12月9日，在长庆油田首个CCUS连续油管注气完井平台投运现场，工作人员缓缓开启配气阀组间的注气闸门，液态二氧化碳以每小时0.83立方米的排量，沿着管线源源不断地输送到4口作业井筒中，压力检测显示各项指标正常。这是长庆油田深化CCUS技术应用的一项具体实践，标志着大通径耐蚀合金连续油管注气工艺成功由单点试验迈向平台化、规模化应用。

今年年初以来，长庆油田面对油管连接点众多、密封环节复杂等生产特点，坚定不移地走二氧化碳减排与油田提高采收率协同发展之路，将CCUS技术攻关置于新能源业务发展的重要位置。通过组建涵盖多领域的技术团队，开展系统性、针对性的科研攻关，经过反复论证与试验，成功研发了一套具有长庆特色的技术方案。该技术的核心创新，是首次规模化应用60.3毫米耐蚀合金连续油管，并将其作为注气核心管柱，不但从根本上消除传统螺纹连接的泄漏风险，大幅提升管柱的完整性与注气安全性能，而且通过大通径设计为未来实施分布式光纤监测、精准吸气剖面测试等动态监测预留了空间，后期维护作业也可以实现重复利用。

为了保证现场实施效果，技术团队自主研制了新型高效气密封封隔器和连续油管专用坐封球座，通过优化材料与结构设计，进一步提升了井下工具的可靠性与长期密封稳定性，犹如为地下“碳仓库”加装了一道密封锁。

“首个CCUS连油注气完井平台建成并投运，提升了注采工艺的技术水平，为连续油管注气完井扩大试验积累了丰富的施工经验，对长庆油田实现注入井全生命周期安全注气、打造CCUS特色技术及品牌工程具有里程碑的意义。”长庆油田油气工艺研究院技术负责人吕伟说，围绕连续管注气完井技术，长庆油田已申报了国家发明专利4项、实用新型专利1项、发布技术标准1项，为国内非常规资源开发与地下空间利用提供了更可靠的工艺手段。