11月份以来，气温持续降低，中国石油长庆油田第一采气厂坚守“预防为主、防治结合”原则，早谋划、早部署、早行动，统筹各车间班组协同发力，以隐患排查、技能赋能、精细管控三维发力，全面启动冬季防冻防凝专项工作，稳步投用装置伴热系统，为生产装置安全平稳越冬筑牢“防护墙”。

拉网式排查，隐患整改“零死角”。围绕现场跑冒滴漏、设备盲肠死角等冬季生产高风险点，组织各班组开展拉网式、全覆盖隐患排查。员工重点对重要物料管线、伴热管线、回水线、盲端盲点、导淋阀、仪表接口等易冻易堵部位细致检查，用“放大镜”找隐患、“显微镜”查问题，确保不留死角、不漏盲区。针对排查问题，建立详细整改台账，明确责任、措施与时限，实行“发现-登记-整改-销号”闭环管理，将隐患消除在萌芽状态，坚守“不损坏一台设备、不冻裂一条管线”底线，为装置平稳入冬夯实安全根基。

精准化培训，技能意识“双提升”。结合冬季生产特点与装置运行实际，技术骨干团队精心编制《冬季防冻防凝专项工作方案》，明确操作标准、风险防控要点及应急处置流程。借助交接班、班组安全活动日、专题培训会等契机开展培训，通过“理论讲解+现场实操+互动答疑”模式，让员工熟练掌握冬季生产操作要点，提升参数研判与应急处置能力。同时，张贴标语、发放手册、知识竞赛等形式，强化员工风险认知，营造“人人讲防冻、事事重防凝、处处守安全”的浓厚氛围，实现意识与技能双向提升。

常态化管控，生产运行“全受控”。不断优化操作管理模式，细化管控措施，兼顾“精准防冻、高效节能”。中控人员坚守岗位、精心监盘，实时跟踪温度、压力、流量等关键参数，及时预警异常。加密巡检频次、扩大范围，重点核查伴热系统运行、管线密封、导淋阀排液情况，做到“勤检查、勤记录、勤处置”。在防冻防凝的同时，注重资源节约，合理调整伴热蒸汽参数、优化生产运行指标，避免能源浪费。对停用装置和直排管线开展专项整治，规范封存流程；加大仪表管线、废气收集管线脱液检查频次，确保各项举措落地见效。