“以前8小时顶多装10车水，现在能装24车，减轻了80%的劳动负担。”11月28日，西北油田采油二厂采油管理三区TH12330卸油站岗位长赵鹏，望着运转有序的智能化装水装置，高兴地说。这台由该管理区创新团队自主研制的装置，近日正式投用，破解了困扰一线多年的装水难题。

此前，卸油站装水作业靠人工操作，不仅效率低下，而且有隐患风险。由于管网压力不稳定，装水时需要多人轮班紧盯液位防止冒罐。“到了冬季，热蒸汽模糊视线，增加了作业风险。”该区生产指挥中心主任张顺邦坦言。

为破解这一难题，采油管理三区组建技术攻坚组，查阅技术文献、拆解作业原理，以“无纸化、自动化、数字化、智能化”为目标，搭建起智能化装置架构。团队秉持“修旧利废”理念，将旧流量计、闲置电动阀与控制柜等设备整合，组装智能化系统，使研发成本降低了30%，不到一个月就完成了从设计到投用的全流程。

装置投用后成效显著：单车装水时间从50分钟压缩至30分钟，效率大幅提升；装水误差率从5%降至0.5%，精准度大幅提高；具有远程监控与故障预警功能，实现“人防+技防”双重保障。“现在点下按钮就能完成装水，岗位风险的顾虑没有了。”张顺邦欣慰地说，“小装置解决了大难题。”

这台智能化装水装置实现装水作业全流程自动化，通过技术革新优化了液位识别系统，有效解决了冬季蒸汽干扰视线等问题，为一线筑牢安全生产防线注入“智造”动能。