9月29日，吉林石化化肥厂60万吨/年苯乙烯装置A、B两台脱氢反应器的催化剂装填工作按计划全部完成。

催化剂是60万吨/年苯乙烯装置的核心组成部分，被誉为“化学反应的心脏”。催化剂的性能直接决定了装置的健康状况和产出品质，其装填和管理是整个生产链条中最为关键、最具挑战性的环节。

脱氢催化剂极易吸潮且怕被污染，而装填作业为露天操作，如何应对风雨、尘埃等成为巨大考验。装填过程需要操作人员进入受限空间作业，使用专用工具，按照严格的程序进行铺平，对人员的熟练度、责任心提出了极高要求。

装填前，该厂认真编制装填方案，明确目的、原则、条件、操作要点及步骤，对所有参与人员进行系统的技术培训和桌面推演。充分做好到货前准备工作，确定合理存放地点和保管方法，准备防雨布、防水托盘等防护材料，设置围栏和警戒线划定存储区域，并设立明显的危害因素告知标识牌，确保存储安全。

为确保装填过程符合规范，该厂全程实行视频监控，活性区域每装填16吨袋，就进行铺平和测量空高操作，监护人员、车间管理人员、专业部门等多级确认，确保催化剂在反应器内均匀分布。利用对讲系统建立高效的通讯网络，确保进度和问题都能第一时间上传下达，实现无缝协作。反应器上下各安排一名专职监护人员，严格监控装填数量和质量，管理人员时时确认装填情况。特别是降雨天气，该厂组织人员及时盖好人孔和装剂料斗，防止雨水流入反应器内，确保催化剂不受潮。