有着60年开发历史的第一采油厂，是大港油田开发建设最早的采油厂。近年来，面对开发成本高、劳动强度大、安全风险突出的现实挑战，第一采油厂全面推进“业务+”数智化建设，逐步破解制约发展的瓶颈问题，加快新质生产力培育与释放，走出了一条提质增效、降本增效、安全绿色的转型升级之路。

坚持“软件+硬件”两手抓、协同发力，第一采油厂着力打造支撑业务高效运行的数智化基础架构体系。紧扣“横向到边、纵向到底”的建设原则，先后建成“党建+”数智工作室，自主开发16个无纸化业务平台模块，并在各作业区推广7个管理应用系统，打通数据壁垒、提高协同效率。

聚焦一线实际生产难题，不断优化油水井小层油井劈分软件、开发生产分析模块、电量采集模块等功能，提升精细化管理水平。近两年，采油厂持续加大基础设施投入，累计部署远程计量系统和智能化设备500余套，实现生产数据“可查、可调、可控”。当前，“业务+”数智化成果已在生产运行、党政管理、安全环保等多个方面初见成效，有力推动了管理能力、生产效率的全面跃升。

将数智化与巡检工作深度融合，采油厂创新“空地一体、立体覆盖”的智能巡检体系。通过搭建无人机专用起降机场，实现空中自动化巡检常态化运行，目前无人机累计飞行270余小时、飞行里程7191公里，作业二区、作业四区共累计完成巡检任务167个，极大提升了油田现场的巡检效率和应急响应能力。

在地面巡检方面，全面推广北斗智能终端设备，覆盖夜间巡检、长停井监控及重点设备点位检查等场景，累计完成巡检任务8万多个，实现了“全天候、少人化、智能化”巡检模式，切实降低了基层劳动强度，减少了巡检盲区，强化了过程管理控制，为构建本质安全型油田夯实基础。

安全生产是高质量发展的前提和保障。第一采油厂紧贴安全管理实际，加快推进“信息化、数字化、智能化”融合升级，不断夯实本质安全管理基础。依托A11地面物联网平台，持续推动站场数字化建设，实现生产数据的集中采集与智能分析，有效提升风险预警与现场响应能力。同时，充分发挥视频监控系统在远程监管、安全监督、治安防控等方面的作用，今年以来已累计远程视频监督现场1000余次，发现并整改各类问题37个，实现了从“事后处置”向“过程监管”“源头预警”转变，有效提升了油气井与站场的整体安全运行水平。

下一步，第一采油厂继续将数智转型赋能工程作为公司“六大工程”之一，按照聚焦基层减负，实施信息化补强；聚焦生产提效，以数智变革赋能业务转型升级；聚焦运营优化，推进人工智能全场景应用来推进新型数智化采油作业区建设。