4月20日，宝石管业自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻条件下的油气资源开发提供了核心装备利器。

据悉，钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀、高疲劳等特点，与相同钢级碳钢连续管相比，可大幅提高管柱下入深度，适合在高含硫化氢、二氧化碳和氯离子等陆上苛刻条件下的油气资源与海洋油气资源长期服役，可满足油气开采过程中的钻完井、采油采气、油气集输等领域的各类作业需求。

为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制定详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选出钛合金原料，筛选出适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。“我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术难点，首盘钛合金连续管完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤告诉记者。