近日，在海油工程天津智能制造基地随着WHPA和WHPB平台顶层甲板相继吊装就位，标志着垦利10-2油田Ⅰ期/垦利10-1油田A54井块开发项目（简称垦利10-2项目）在建平台全部实现结构封顶，为后续项目陆地总装调试打下坚实基础。

垦利10-2项目新建1座中心平台、2座4腿无人井口平台、新铺7条海底管道和4条海底电缆。WHPA、WHPB无人井口平台依托智能制造模式采用BH30标准化工艺进行设计、建造。

吊装作业前项目团队精准把控一体化安装细节持续优化吊装方案，项目团队投入900吨龙门吊仅用时4小时就高效完成两座平台顶层甲板吊装作业。

在建设过程中项目团队充分发挥，数字化生产管理优势，综合考虑各项目图纸、材料具备情况以及开工时间节点整合在建项目资源需求，优化数字化工单下发策略，采取“用空间换时间”一体化建造模式。

通过项目协调管理运用数字化手段持续推进项目周期性前瞻计划，以一体化阶段“应带尽带”为目标，提前在甲板片开设工艺管线和电缆等穿层孔各专业依托项目备库，提前开展标准部件预制工作，实现封顶前工艺管线安装率超70%大幅减少后续总装调试的高空作业量。

下一步，项目团队将加快推进各专业总装调试工作，为保障项目“零尾项”装船出海创造有利条件。