截至12月8日，长庆油田已有2万余口气井实现数字化管控，智能气井数量占比达到85%。

作为国内最大的天然气生产基地，长庆油田肩负着向50余座大中城市供气的重任。面对气井数量逐年递增、作业区域跨度大、极端天气等挑战，长庆油田提前半年就启动冬供筹备工作，并深化“数智油田”建设，将人工智能、物联网、大数据等技术深度融入生产全链条，以“增气不增人、提效不降质”的高质量保供目标，科学应对供暖期的用气需求高峰。

“我们通过智能管控平台对每一口气井实施‘一井一策’精准调控，让气井‘会说话、能自愈’。”长庆油田数字和智能化事业部物联网中心负责人刘汝超介绍。目前，长庆油田已在1.72万口气井推广应用智能柱塞、智能间开等智能排水采气措施，实现了排水采气从“经验判断”向“数据决策”的转变。在采气二厂，4278口气井已安装智能装置，具备了气井状态智能分析诊断、开采工艺优化、故障预测报警等功能，形成了差异化的气井智能化管理对策，措施有效率达96.7%。

数智化不仅是提产增效的“引擎”，更为安全保供增添了保障。为牢牢守住冬季保供安全底线，长庆油田全面强化数字化与自控设施的全生命周期管理，对关键设施开展地毯式数字化升级与实时监测。长庆油田采气一厂全面强化站控系统、电源模块、截断阀远程及安全联锁控制、分离器排液系统、UPS、上位机及人机界面、语音报警及截断阀、摄像头等数字化与自控设施的运行状态和数据传输，为冬季保供筑牢安全防线。

同时，大数据分析在天然气生产建设和管理中扮演着“智慧大脑”的重要角色。依托覆盖全油田的物联网，长庆油田每天采集处理气井、管线、站场等各类数据上万条，海量数据经清洗、建模后，可通过可视化平台为管理者清晰直观地呈现生产现场运行态势，不仅提升了监管力度和效率，更让决策变得“有据可依、精准高效”。在钻井现场，科研人员可与远在千里之外的技术人员协同开展水平井随钻地质导向工作，将钻井数据通过网络实时反映到地质剖面、地震剖面和三维地质模型中，推动水平井钻井周期缩短25%。

目前，长庆油田正在加快推动新一代高新技术应用，依托数据资产，强化数据分析，深挖数据价值，以大数据分析结果支撑气田管理决策，以智能化护航安全生产，不仅提高了生产效率，降低成本，而且节省了人力资源，并解决生产现场的各种问题，让数智技术进一步助力气田高质量发展。