日前，由辽河油田采油工艺研究院自主研发的电动坐封多级分注技术在沈阳采油厂前24-233井完成10级10层现场作业，全井电缆信号畅通、电压电流稳定，各层封隔器电控坐封解封正常，各层水嘴远程开关可控，地面可实时录取监测各层压力等关键数据。这标志着国内首创的电动坐封多级分注工艺再获重大突破，进一步巩固扩大辽河油田在该技术领域的领先优势。

据了解，2023年6月采油工艺研究院智能注采技术团队在前期的理论研究和室内试验基础上，创新融合智能分注理念，国内首创电动坐封多级分注工艺，在欢采欢2-16-303井成功完成3级3层现场试验，实现分层注水管柱的远程全电动化控制，开创了国内封配一体注水技术先河，并荣获“油田公司十大科技进展”。2024年9月，团队成员打破工具、电路、通讯等诸多技术瓶颈，在沈采前17-33井成功完成6级6层现场试验，对应受效井累计增油1150吨。

进入2025年，面对实现8到10层的更高层数挑战，团队成员优化设计工具结构、控制系统、电路系统、连接工艺，实现了具备10级以上分注能力的技术升级，为辽河油田打造了提升分注级数、层段密封合格率、全井密封合格率、配注合格率的技术利器。截至目前，电动坐封多级分注技术已开展现场试验12井次，其在可实现远程高效测调、在线实时验封的同时，兼具可重复密封解封、超大通道洗井的技术先进性，得到了采油生产单位的广泛认可。