青海油田持续攻关的“控-冲-防”一体化治砂技术，有效破解涩北气田开发难题，截至目前，已支撑该气田实现15年连续稳产50亿立方米，同时为国内外同类气藏开发提供技术借鉴，该技术体系已获15项授权专利、发布4项行业标准。

涩北气田是国内压力系数最低、水气比最高、出砂粒径最细、单井年出砂量最多的第四系生物成因疏松砂岩气藏，“砂细如泥、水砂共舞”的开发难题，加上出砂引发的产能降低、井筒复杂等连锁反应，严重制约气田安全高效开发，治砂成为其效益稳产关键。

为解决“如何控”“如何冲”“如何防”的核心难题，青海油田历经30年攻关，构建“以生产控砂为基石、以井筒冲砂为保障、以储层防砂为利器”的一体化治砂技术体系。控砂上，通过物模实验建立出砂动态预测模型，开发模拟及预警系统，创新检测排查机制，年均调控500余口轻微出砂井，砂面年上升速度控制在70米内，气嘴刺漏频次大降。

冲砂工艺历经20年4个阶段迭代，形成以连续油管冲砂为主的低压高效技术，研发专用冲砂液及工具，实现一体化作业。近五年累计冲砂1980井次，成功率95%、有效率90%，年均增气1.1 亿立方米。防砂方面，创新微米级压裂充填技术体系，集成多重技术优势应对出砂问题，近三年防砂952井次，措施有效率96.3%，累计增气10.2亿立方米。

借助该一体化技术，涩北气田单井产能提高11%，年增气7.5亿立方米，占措施产量的79%，综合递减率控制在5.7%。未来，青海油田将推进治砂技术向分层防砂、化学固砂、负压抽砂等方向升级，进一步夯实老气田效益稳产基础。