9月16日23时30分，榆林炼油厂核心装置——180万吨/年催化裂化装置成功启动复产，循环系统平稳运行、关键参数达标。这标志着榆炼大修全部任务正式落地，企业全面迈入安全、高效、绿色协同的生产全新阶段。

据了解，此次大修检修范围覆盖12套主装置30套辅助装置，累计完成检修任务3917项，其中包括27项重点检修项目与66项技术改造任务。施工期间，榆炼整合20余家外来施工单位，近2600名外协人员同步参与作业，复杂的交叉作业流程与庞大的人员统筹规模，使得此次大修的施工难度与组织强度均创企业历史纪录。

面对“时间紧、任务重、风险高”的挑战，榆炼以“安全、质量、进度”为核心，构建全流程管控体系确保大修高效推进。安全管理方面，实行现场24小时监管+班前安全喊话，贯穿“绿色检修”要求，实现零安全事故、零环保违规；质量进度上，通过细化施工步骤、量化时间节点、优化人资配置，确保所有检修任务精准落地，为装置顺利复产提供坚实保障。

此次大修更成为榆炼破解生产瓶颈、推动技术升级的“关键一役”，集中推进多项技术改造：更换催化裂化装置再生器旋风分离器，对柴油加氢、汽油精制装置加热炉实施节能降碳改造，从设备性能与能耗控制两方面实现升级。一系列改造举措实现了“设备提效”与“绿色降碳”的双重突破，为企业高质量发展注入技术动能。

“大修提升了装置安全稳定性与生产效能，为冲刺2025年年度经营目标、实现高质量发展注入动力。”榆炼相关负责人表示。当前，榆炼各装置已全部恢复正常运行，生产负荷正按计划逐步提升，全体员工全身心扎根生产岗位，以精益求精的态度落实各项生产任务，全力将大修成果转化为实际产能效益，为企业构建高质量发展的长效机制提供坚实支撑。