4月23日，记者从锦西石化公司了解到，该公司首次“五年一修”正在有序推进。自大检修启动以来，该公司催化裂化、苯乙烯等10余套装置已顺利完成界面交接，实现绿色停工，其余装置也相继进入切断进料、降温降量阶段。

自2020年锦西石化完成“四年一修”后，各装置已持续稳定运行1825天，创下公司长周期运行新纪录。面对近年来新能源行业迅速崛起和绿色低碳发展的趋势，该公司抓住此次检修机遇，一方面通过消除设备隐患，确保装置平稳运行，另一方面通过积极开展技术改造与节能优化工作，提升企业核心竞争力，推动公司绿色转型平稳过渡。据了解，此次停产检修为期45天，锦西石化不仅要完成24套主体装置和14套附属装置的集中停开车，还要同步实施常规检修、设备更新等7000余个检修项目，以及隐患治理、环保减排等22个技改技措项目。

面对时间紧、项目多、范围广、难度大等困难，锦西石化提前筹备部署，成立大检修组织机构，建立项目分级管理机制，力争设备检修一次合格、装置开车一次成功、文明生产一次达标，检修进度按期完成。在安全保障方面，锦西石化建立了安全监督体系，以“有作业就有安全监督检查”为标准，加大违章作业曝光处理力度。同时，依据装置分布将检修区域细分为130个网格，实施公司和属地2级网格现场安全监管模式。在环保方面，该公司按照大检修污染防控标准和环保相关要求，落实物料收集、密闭蒸煮、废气回收等环保管控措施。

锦西石化将质量视为检修的“生命”，搭建公司、运行部和承包商三级质量管理体系，以“谁主管谁负责，谁跟踪谁验收”为原则，做好人员资质确定、入场物资验收和施工质量检查。相较于2020年大检修，锦西石化2025年大检修牢固树立“精益化管理”思想，首次搭建精益化大检修管理平台，设立准备阶段、停工阶段和实施阶段等7个模块，让关键节点和进度一目了然。该平台的搭建不仅能够保障检修期间“安全、环保、质量、工期、费用”全面受控，还能推动公司由传统管理向数字化精益管理转型。