4月27日，从西南油气田公司获悉，川渝地区首套710千瓦大型集成式增压气举工艺设备在泸203H153平台成功投运。经过十天平稳运行，该装置实现稳定接入增压气举气井，日产气量提升70.8%，标志着公司在大处理气量、多平台井集成增压气举方面取得关键突破，为页岩气高效开发提供重要支撑。

西南油气田公司系统整合分析泸203H153平台井及周边集输气井生产数据资料，建立增压工艺需求评估模型，经严谨评估论证，选定主电机功率710千瓦的大型集成式增压气举压缩机设备，在满足多平台气井增压需求的同时，较传统车载压缩机工艺降低综合成本20%以上。

针对电力扩容改造、压缩机组设备生产、地面流程改造采购及施工等长周期环节，以及大型设备运输限制等特殊情况，西南油气田公司提前开展介入时机敏感性评估分析，建立长周期工序清单化管理机制，制定分阶段工艺实施进度表和控制措施，通过重点环节动态监控和纠偏，最大限度减少工期延误。

同时，西南油气田公司构建全流程标准化管理体系，开展作业全周期风险识别，针对设备运输、安装、调试、运行等环节识别风险44项；强化风险控制，全面制定工程技术措施、管理措施、个体防护措施等，编制配套的设备安全操作手册和专项应急预案。针对吊装等项目实施过程中的关键工序，由技术骨干及专业安全管理人员现场全程监管，确保安全投运。

下步，西南油气田公司将深入总结大型集成式增压工艺成功应用经验，重点聚焦集成式工艺推广，在更多区块开展规模化应用，推动页岩气开发降本增效。