经过前期科学统筹、过程精细管控、全员协同攻坚，11月6日，电石厂环氧乙烷、醇醚装置历经90小时昼夜奋战，高质量完成所有检修任务，先后实现一次开车成功。

环氧乙烷装置检修现场。

此次检修完成了环氧乙烷装置锅炉水系统消漏、V-106产汽线及补水线改造、包装站台增设环氧乙烷鹤位，醇醚装置C7301、7303塔检修等重点项目，进一步优化了环氧乙烷装置锅炉水系统控制条件，消除了高压锅炉水系统潜在隐患，包装站台整体装车效率提高20%。

该厂强化检修前技术准备，针对锅炉水系统防冻、催化剂保护、装卸车站台清洗置换等专项工作开展推演28次，系统论证制定各类针对性防范应急措施58项。优化施工方案，科学统筹节点进度，构建起全员在岗盯守、全过程闭环受控的检修管控体系。

检修期间，各级管理人员、技术人员和岗位员工坚守一线、昼夜奋战，紧盯关键工序，严抓现场安全，严控施工质量，推动各施工环节紧密衔接、各检修工序高效推进。

装置开车阶段，开车领导小组严格落实“三精”管理要求，层层压实各级岗位职责，细化气密置换、氮气吹扫、系统校验等关键环节操作方案，把管控要求落实到岗到人。干部员工驻守生产一线，实时监控DCS系统运行参数，对每一项操作、每一个步骤严格确认、逐项落实，保障生产系统平稳可控、开车过程安全有序。

该厂党委全程跟进检修工作，靠前服务、暖心护航，为一线参检人员发放了自热火锅、火腿肠、能量饮品、暖贴等物资；食堂每日19时供应面条、馄饨等热食，检修现场定点配送红糖姜茶，为夜间值守攻坚员工备足面点、零食，全力保障参检人员精力充沛、安心奋战。