10月30日记者获悉，由长庆油田自主研发的气井井筒监测排采工具在苏里格气田苏36-11区块成功应用。随着气井智能生产管控平台首次接收监测柱塞传回的井筒实测数据，该工具在生产现场试验取得突破，为气田智能化管理转型提供了新的技术支撑。

作为我国陆上最大整装气田，苏里格气田承担着保障京津冀、陕甘宁和内蒙古等地区冬季天然气供应的重任。随着今冬明春保供备战全面展开，气井井筒监测排采工具的成功应用，相当于为冬季气田稳产保供装上了“智慧眼睛”。

该工具依托股份公司科技项目，将信息科学与排水采气技术相结合。其核心原理是在常规柱塞排水采气基础上，将压力、温度传感器集成于柱塞井下工具中，随柱塞周期往复排液，将井底、井筒、井口的动态生产参数经采气树无线信号传出，实时导入气井智能生产管控平台。

“过去，气井分析更多依赖井口单一生产参数，工况判识和调参优化精度有限。如今，井筒直测数据具有高质量、完整性、时效性等优势，能够直观呈现井筒流压、液面变化等开发规律，相当于把原先的人工特征判识升级为直测输出。”长庆油田油气工艺研究院采气工艺研究所党支部书记贾友亮介绍。

同时，气井井筒监测排采工具在不增加现场作业的前提下，实现气井周期性连续动态监测，提升了动态监测数据的精确度和完整性，大幅降低监测成本，将原先阶段性监测模式升级为全生命周期动态监测模式，推动气井管理由“经验判断”向“数据决策”跨越。

当前，长庆油田正继续挖掘井筒采集参数背后的规律，形成以井筒直测数据驱动的气井现代化智能管理技术，推动智能管控向智慧调控升级，为今冬明春天然气安全稳定供应和长庆气田高质量发展打下坚实技术基础。