10月20日，吉林石化40万吨/年高密度聚乙烯装置历时5天，顺利完成国产催化剂工业化试用，在47吨/小时装置负荷下，平稳产出合格注塑料，产品各项检测指标全部达标。

此前，这套40万吨/年高密度聚乙烯装置，一直依靠进口催化剂生产管材、膜料、注塑料等高性能聚乙烯树脂产品，面临采购成本高、供货周期长、供应链稳定性不足等风险。今年3月，吉林石化整合研究院以及工艺、设备、安全等多个专业力量，组建技术攻坚小组，启动国产催化剂替代技术攻关。

技术团队提前联动催化剂生产厂家开展多轮技术论证，逐条对标进口催化剂活性、氢调敏感性等核心参数，深入排查反应器超温超压、产品质量波动等潜在风险，编制完备的专项试用方案与应急管控清单。试用期间，技术人员24小时现场值守，紧盯反应器温度压力、氢乙烯配比等关键工艺条件，实时跟踪干燥床、离心机设备运行工况。同时，加密粉料、粒料取样化验频次，动态微调操作参数，保障本次工业化试用一次开车成功。

经测算，相较于进口催化剂，本次试用的国产催化剂采购成本降低约40%，全面采用后将进一步提升产品市场竞争力。