一束冷白光，打在实验室的烧杯上。一小捧固体状的晶体被小心倾入烧杯，随着搅拌、震荡，逐渐在水流中舒展、消融。它将被严密看管，直至数小时后被倒入十几公里外的反应釜内。

这一小杯液体是胜利油田新型驱油剂中的一味关键“药引子”，在看不见、摸不着的地下油藏大放异彩。10月16日，胜利油田东辛采油厂东辛永8先导区，在新型化学驱油体系和新一轮流线调控的加持下，日产油量重回90吨。

这是科产融创结出的硕果。自2018年开始，该区块经过高温高盐聚合物驱和非均相复合驱，产量大幅上升。然而5年后，产量上升遭遇技术瓶颈。胜利油田创新应用“3+2”提高采收率技术，再度激活油藏潜能，日产油量从20吨升至如今的90吨，采收率提高约15%。

“科研从产业中来，成果回到产业中去。科研和产业结合起来才能真正发挥优势，让更多科研成果进入主战场，成为现实生产力。”在胜利油田勘探开发研究院首席专家元福卿看来，产业出题、科技答题，就是产业需要什么、科研就攻关什么。

4年前，胜利油田提出“3+2”提高采收率技术思路，即通过三次采油和二次井网调整的组合，变传统的“找剩余油富集区”为“造剩余油富集区”，实现井网、驱油剂、剩余油协同增效，大幅提高采收率。

“化学驱就像一个扫地过程。往地下注入聚合物、表面活性剂等化学药剂，相当于用一把扫帚，把分散在各个角落里的剩余油，一点一点聚拢在一起。久而久之，油会聚集成一堵厚厚的‘油墙’。”元福卿说，“3+2”提高采收率技术的核心就是抓住“油墙”形成的最佳时机，通过动态调整井网和驱油体系，高效地把这堵“油墙”采出来。

要实现这一目标，科研需要回答3个问题：“油墙”在哪里形成？在什么时机钻井？驱油药剂怎么配？这些问题，需要地质、工程同题共答。产业端提出生产需求，科研端破解技术堵点，工程端推动设计落地转化，三方合力打通科研赋能产业的链路，实现从科技强到产业强的跃升。

科研“金点子”结出产业“金果子”。胜利油田化学驱团队依靠“研发、试验、反馈、迭代”快速转化机制，结合“新型驱油剂研发+高效驱油体系设计+数值模拟优化+动态分析调整”实践路径，油藏采收率进一步提高。

最近一年，胜利油田利用“3+2”提高采收率技术部署新井88口，单井峰值日产油超6.4吨，是同类水驱单元的3倍以上，化学驱见效高峰期有效延长。自2022年投入使用以来，“3+2”提高采收率技术应用区块累计产油近百万吨。

2023年，中国石化对“陆相老油田‘3+2’大幅度提高采收率技术”进行立项开题，截至目前，获国家发明专利5项，参与制定企业标准1项，提高采收率幅度由8%提升至15%。

科研与产业交汇处诞生的，不只是成果，还有人才。胜利油田把重大项目作为人才培养主战场，把人才成长成才嵌入化学驱技术攻关、现场应用和成果推广全过程，以人才链的“强”，激发创新链的“活”，托举产业链的“优”，推动产业链、创新链、人才链深度融合。近年来，化学驱团队获全国五一巾帼标兵岗、中国石化优秀创新团队、山东省文明单位等称号。其中，胜利油田勘探开发研究院化学驱油剂研发首席专家姜祖明被共青团中央、全国青联授予新时代青年先锋奖。

“今天的人才优势就是明天的竞争优势。”元福卿相信，“今天种下的种子，终将成为未来引领产业发展的参天大树。”