10月20日，记者从长城钻探公司获悉，国内首部山地适配型5000米自动化模块钻机在该公司50277队施工的苏10-70-47井顺利开钻，标志着我国在山地复杂工况自动化钻井装备领域取得重大突破，为西部油气市场高效开发提供了新的装备支撑。

长期以来，山地工区搬迁难、拆安周期长、施工安全管控压力大，制约了钻井提速提效。对此，长城钻探公司依托多年山地施工经验，牵头进行顶层设计，联合宝石机械辽河钻采分公司组建攻关团队，深度参与方案论证、装备配套及现场试验等关键环节。在项目推进过程中，研发团队在继承并优化升级多项成熟先进技术的基础上，成功实现核心技术突破。

在模块化井架底座与快速拆装设计方面，该钻机实现了石油钻井行业首创。设备井架架片改用整体式矩形框架结构，运输环节不用拆解；起升缸销轴搭载液压驱动装置，可免去人工拆装作业。与同规格传统山地钻机相比，主体设备运输车次减少8辆。试点验证表明，从钻机进场至具备开钻条件仅需6天，可节约搬安成本20万元，在破解复杂区域搬迁难度大、安装周期长等行业难题上应用潜力突出。

“这套新钻机的‘大脑’，直接沿用了‘长龙号’智能钻井系统。”长城钻探西部钻井分公司现场技术负责人刘明亮介绍道，“我们在控制架构上将经过超深井、高寒、沙漠等复杂工况验证的智能算法和控制逻辑，完整移植到这部山地钻机上，让山地钻机站上智能化的高起点。”