10月15日，西南油气田公司在广汉牵拉试验场成功开展全尺寸管道弯曲变形加载与牵拉试验，完成惯性测绘（IMU）内检测技术解算的管道弯曲应变实测验证，为地质灾害高风险区管道弯曲变形检测与安全评价打造了自主可控的试验验证手段。

四川盆地地形条件复杂，地质灾害频发。埋地天然气管道受土体位移扰动作用，易产生弯曲、压缩、扭转变形，极端工况下可引发管道断裂，直接威胁管道安全运行。传统监测手段多依靠开挖布设应变传感器、位移监测设备，存在监测点位离散，难以表征管道全线连续变形特征等短板。惯性测绘技术依托高精度惯性测量单元，可连续解算管道中心线坐标与全线弯曲应变，是实现埋地管道全域变形感知的前沿技术路径。

目前行业仍存在技术短板，缺少统一的管道弯曲应变IMU解算模型，解算精度缺少全尺寸工况下的真值校验，制约该技术进一步规模化应用。为突破这一“卡脖子”技术瓶颈，西南油气田公司依托博士后项目《基于惯性测绘技术的管道弯曲应变检测与解算方法研究》，开展IMU管道弯曲应变解算技术可靠性验证攻关。

本次试验选用Φ273管道，全长60米，弯曲变形段长度36米。试验采用可拆卸龙门架加载系统，借助液压作用缸于管跨中点施加荷载，复刻管道在地灾作用下的真实弯曲受力工况；同步布设应变计、力传感器、位移传感器，获取管道表面弯曲应变、加载荷载与形变位移数据；自研Φ273管道变形+IMU内检测设备由卷扬机牵引在管内连续行进，实时采集IMU原始数据。试验前期，项目组开展力学解析，并联合有限元数值仿真交叉校核，理论解与仿真结果一致性良好，为试验方案设计提供严谨的理论支撑。试验实施阶段，荷载与位移闭环控制精度优良，检测器工况稳定、运行平顺，采集数据集完整有效。经现场核验，试验系统运行可靠、加载控制精准、观测数据质量满足分析要求，试验取得圆满成功，为后续IMU解算弯曲应变与实测真值比对、定量评估解算模型储备了高质量试验数据。

本次试验是IMU管道弯曲应变解算技术可靠性验证攻关的核心里程碑，证实了整套技术路线的科学性、可行性。项目团队搭建了“理论推演—仿真预判—实体验证”的一体化闭环验证体系，为打造拥有自主知识产权的管道IMU检测、解算、试验、评价成套技术体系筑牢根基，对强化地质灾害易发区管道本质安全管控能力具备重大工程价值。