10月10日记者获悉，由寰球北京公司总承包的独山子石化塔里木120万吨/年乙烯装置于国庆前顺利通过性能考核，装置产能、综合能耗、产品回收率、裂解炉热效率、烟气排放等核心参数均满足工艺包性能考核要求，整体工况满足设计及生产要求；同时，装置通过110%设计负荷测试且平稳运行。

多年来，寰球北京公司深耕自主大乙烯技术，持续迭代升级，并在该项目取得多项行业首创成果：首次实现自有技术四机全电驱应用，四机组首次使用国产高压变频器，装置碳排放减少21.2万吨/年，全厂电气化率提升至29.1%；首次实现裂解炉烟气低浓度二氧化碳动态捕集，构建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，实现装置二氧化碳近零排放；首次应用急冷水热泵工艺技术回收低温废热，进一步降低装置能耗；率先实施废气综合治理方案，建设无异味工厂……一系列创新突破，充分展现了国产化技术在大型炼化工程中的落地能力，为大型乙烯装置绿色低碳转型提供了可复制、可推广的工业化实践范例。

项目建设全过程高标准推进、高质量管控，各项控制指标全线受控，仅用22个月有效工期实现高质量中交，创造了国内同规模项目建设新纪录。中交后，寰球项目部全力配合业主完成投料前设备调试、开车方案编制等各项工作，实现中交55天后乙烯装置一次投料试车成功。

投产2个月后，装置顺利开展性能考核。考核阶段，寰球项目部与业主密切协同，科学编制考核方案、统筹上下游全流程考核联动，提前落实物料储备、实时监测生产工况，完成考核数据测算。装置产出的聚合级乙烯、丙烯产品品质优于国标优等品，可供给高端聚烯烃、合成橡胶等新材料产业；能耗、环保、碳排放指标优于设计值，实现产能提升与绿色低碳协同发展。72小时满负荷考核完成后随即开展110%大负荷标定，塔器、机泵等关键设备运行平稳，高负荷工况经受住实战检验，各项指标符合试生产验收标准。装置实现当年中交、当年开车、当年标定，树立了行业标杆，为同类大型石化项目建设提供了可借鉴的工程实施经验。