10月8日，乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯装置运行工况平稳。装置完成旋转阀国产化转子板分区改造后，经高负荷标定，运行数据全线创优，标志着国内芳烃生产领域长期被国外垄断的核心装备有了国产化改造方案。

改造后，对二甲苯纯度、收率均创装置历史最高水平；单台转子板采购成本大幅下降，不到进口价格的一半。

对二甲苯是纺织面料、饮料包装瓶的基础原料，核心部件自主可控事关国内产业链、供应链安全。作为西北地区唯一的对二甲苯生产基地，乌石化是新疆“炼油—对二甲苯—精对苯二甲酸—聚酯—纺织”全产业链的关键一环。

“旋转阀就像对二甲苯吸附分离装置的心脏，转子板是其核心部件。”芳烃部副主任唐殿宝介绍。长期以来，国外厂商掌握该部件的制造与运维技术，乌石化备件采购周期长、检修运维受约束，成为装置实施150万吨/年扩能改造的关键卡点。

经过设计论证与制造准备，今年9月初，国产化转子板更换及吸附塔分区改造施工启动。转子板直径1.6米、重970千克、表面光洁度0.8微米，密封面平整度不大于0.15毫米，装配精度要求达到头发丝级。安装人员逐项校验精度与适配性能，较计划提前完工。9月13日装置开工，经100%产能标定，核心指标全面达优。

本次改造为芳烃核心装备国产化替代、压降成本、提升运行效能提供了成功经验。目前，乌石化正起草旋转阀验收行业标准，构建我国芳烃生产设备自主验收技术体系。