国庆期间，由寰球大庆公司与吉林化建联合体承建的吉林石化30万吨/年管式法EVA项目顺利完成二次机主机电机、12台脱气料仓等关键大件设备吊装任务，标志着该项目大件设备吊装工作全面收官，为装置如期中交投产奠定坚实基础。

9月30日，项目二次机主机电机精准吊装就位，正式拉开项目超高压设备安装工作序幕。该电机为管式法EVA装置进口核心配套装备，直接关系整套机组平稳运行、装置产能释放与产品质量稳定。压缩机主机净重175吨，外形尺寸长7760毫米、宽3980毫米、高2260毫米，选用800吨履带式吊车实施吊装。

针对施工现场作业空间狭窄、大型吊机站位与回转条件受限、设备对位精度要求高等多重考验，项目部坚持提前统筹、科学策划，组织多轮专项技术研讨，对比遴选吊装路径与施工工艺，反复推演作业细节，最终确定采用厂房框架上部顺穿吊装工艺。作业全程严控吊装角度、起吊速度与落位精度，将大型电机平稳送入预设安装位置，高标准完成本次高难度吊装。

10月6日，项目脱气料仓吊装作业正式启动。项目部以400吨履带吊为主吊、130吨汽车吊辅吊配合，经过1.5小时平稳施工，12台脱气料仓全部吊装就位。料仓单台设备高32.05米、直径6米，容积600立方米，净重约20吨。项目部通过开展吊装模拟推演，细化施工组织方案，落实高危作业审批与全过程现场监护，明晰各岗位作业分工，完善各项风险防控举措，为12台料仓全部实现精准落位提供了坚实保障。

二次机主机电机与全部料仓吊装顺利完成，既打通了后续施工堵点，又释放出宝贵的现场作业空间，为设备安装、管线敷设及系统调试等工序创造有利条件。下一步，项目部将锚定项目建设总目标，抢抓施工黄金窗口期，严格对照进度计划细化节点任务，压实各岗位建设责任，从严抓好安全、质量、进度管控，持续优化现场施工组织，全力破解工程重难点，不断推动项目建设提质提速，保障各节点目标顺利实现。