“以往环保装置检修吹扫时，那股刺鼻的臭味总是让人头疼。今年大修，这个问题有望彻底解决。”近日，延安石油化工厂生产计划部经理温铜川说。

今年大修期间，延安石油化工厂联合四车间引进除臭钝化新技术，对10万吨/年干气脱硫、60万吨/年液化气精制以及15吨/小时污水汽提装置内的塔器、容器及附属管线进行除臭钝化处理，为装置大修安全、有序推进扫清了异味障碍。

据了解，装置内部的硫化氢、硫醇、氨氮等物质，是异味的主要来源。这次引进的除臭钝化技术，就相当于给设备做了一次“深度清洗+防护涂层”。整个过程分两步：一方面是除臭，即用环保药剂循环浸泡设备，把硫化氢、硫醇等恶臭物质通过化学反应分解掉。另一方面是钝化，就是待除臭完成后，加入螯合型钝化剂循环6到12小时，实时监测pH值、铁离子浓度和温度。等指标稳定后，设备内壁会形成一层保护膜，把活性硫化亚铁牢牢“锁”住，杜绝自燃风险。

据介绍，整个作业过程采用密闭液相循环，废液统一回收处置，绝不无序排放。施工前完成退料水洗，搭建临时密闭管路，分区域并行清洗，每2小时取样化验一次，确保每一步都可控。

“这套技术最大的好处，就是除臭彻底、零残留。”现场技术负责人介绍说，不仅彻底解决了历年大修异味扩散、作业环境差的难题，而且钝化处理后，从源头消除硫化亚铁自燃的风险，动火、进罐作业条件一次性满足，安全更有保障。药剂本身无毒、无腐蚀、不含磷，治理过程清洁无污染。同时标准化作业缩短了辅助工期，降低了环保处置成本。

截至目前，本次除臭钝化专项作业已全部完成。经检测确认，装置系统内无硫化氢残留，现场异味问题得到彻底消除，作业成效显著。