10月7日，记者从大庆钻探钻井一分公司获悉，该分公司70007钻井队承钻的GY1-Q9-H11井顺利完钻，完钻井深为5150米，水平段长达2542米，钻井周期较设计周期提前9.38天，刷新了古龙页岩油水平段2500米以上井型最短钻井周期纪录。

页岩油项目改革重组以来，大庆钻探钻井一分公司聚焦页岩油钻探提质提效核心目标，第一时间成立专项工作专班，深耕页岩油4.0施工技术模板，复盘区块施工数据，对标行业先进经验，精准梳理施工痛点、难点，针对性地优化施工方案、细化阶段目标，为高效钻井施工筑牢技术根基。

在施工管理上，大庆钻探钻井一分公司推行项目组周计划、钻井队日计划的精细化管理模式，通过每日复盘施工进度、动态优化施工等举措，实时调整作业节奏。同时，各职能部门下沉施工一线、全程协同联动，打通施工保障堵点。工作专班主动对标先进、补齐能力短板，深度比对施工数据、剖析施工工艺、借鉴先进管理模式，精准锁定提速增效核心突破口，施工效率实现大幅提升。

高效施工的背后，离不开全方位的保障体系与硬核技术赋能。大庆钻探钻井一分公司坚持全域攻坚、一体协同，搭建高标准施工保障体系。技术攻坚小组常驻现场全程指导作业，联动定向井、钻井液等协作单位，持续优化施工参数、强化仪器运维、改良钻井液性能，为高效钻井作业保驾护航。设备资产部门落实设备精细化维保制度，开展全覆盖设备隐患排查整改，最大限度压缩非生产作业时长，提升施工连续性与稳定性。

技术创新是提速增效的核心动力。大庆钻探钻井一分公司坚持科技先行、科学施策，施工前结合区块地层特性与施工难点，倒排施工工序、拆解环节工时、量化施工参数，编制科学完善的专项提速方案。施工中精准选配高效钻头、大功率螺杆等专业设备，动态优化钻压、转速等核心参数，大幅提升地层破岩效率。通过实时监测修正井眼数据，保障井眼规整平滑，有效提升复合钻进比例。同时，建立钻井液全天候动态监测机制，根据地层变化实时调整配方，有效防范井塌、井漏等井下风险，守住安全生产底线。