当前，华锦阿美精细化工及原料工程项目已全面进入试开车冲刺关键攻坚期。这个总投资837亿元、规划1500万吨/年炼油、165万吨/年乙烯、200万吨/年对二甲苯等产品的中沙能源合作标志性项目，正式进入投产准备的倒计时阶段。

按照开车计划，项目将以常减压蒸馏装置率先引入原油为开端，按照“柴油裂化-重整线路、渣油加氢-催化裂化线路、乙烯及下游”三条主线，以“成熟一套、开车一套”的节奏，推动32套主装置有序投料。

一、项目概况

华锦阿美精细化工及原料工程项目位于辽宁省盘锦市辽滨沿海经济技术开发区，占地8.97平方公里。项目总投资837亿元，规划建设32套工艺装置及配套公用工程，由中国北方工业集团所属华锦集团、沙特阿美公司、盘锦鑫诚集团三方合资组建的华锦阿美石油化工有限公司投资建设，是国内一次性建设单体规模最大的石化项目之一。其中，165万吨/年乙烯装置为目前国内最大的单体乙烯装置。

项目于2023年3月29日全面开工建设。

炼油板块涉及18套装置： 1500万吨/年常减压、350万吨/年轻烃回收、160万吨/年煤柴油加氢、370万吨/年柴油加氢裂化、250万吨/年蜡油加氢裂化、420万吨/年高丙烯催化裂化、200万吨/年芳烃联合等。

化工板块涉及14套装置： 165万吨/年蒸汽裂解、73.6/70万吨/年乙苯/苯乙烯、20万吨/年高密度聚乙烯、2×50万吨/年聚丙烯、2×45万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年LDPE、20万吨/年POE、30万吨/年环氧丙烷、丙烯腈、MMA、ABS、20万吨/年丁二烯抽提、C4联合、裂解汽油加氢联合等。

沙特阿美不仅作为投资方参与项目建设，同时为项目提供长期稳定的原油供应，并导入其先进工艺包，实现低能耗、高收率、低排放，工艺水平对标国际一流炼化基地。

二、建设历程

项目自2023年3月29日破土动工以来，建设进度稳步推进：

2025年8月，项目220千伏总变电站一次受电成功，为项目全域建设、设备调试提供持续稳定电力支撑。

2025年12月25日，随着165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置等最后4套装置顺利机械竣工，32套主要生产装置全部实现机械竣工。

2026年1月13日，空压站装置一次试开车成功，成为项目首个投运的公用工程装置，持续为各生产装置输送高品质仪表风、工厂风。

2026年3月，动力站1号锅炉一次点火成功、顺利产汽。同月，7天内7套装置集中实现中间交接，包括40万吨/年焦化石脑油加氢、180万吨/年汽油加氢、160万吨/年煤柴油加氢及30万吨/年高密度聚乙烯等装置。

2026年6月21日，20万吨/年高密度聚乙烯装置、59万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置、30万吨/年环氧丙烷装置、20万吨/年聚醚多元醇装置等四套装置同时中交。其中，30万吨/年环氧丙烷装置自2024年9月13日开工，历时646天，实现226万安全工时。

2026年7月16日，12台15万立方米外浮顶储罐及全部配套系统顺利中交。其中，单体15万立方米原油储罐为国内石油化工行业最大储罐。这标志着项目总体建设基本完成，正式由施工建设阶段全面转入投产准备阶段。

2026年8月5日，随着动力站装置5号炉一次点火成功并顺利产出蒸汽，项目5台630吨/小时锅炉全部实现一次开车成功且稳定运行，全厂蒸汽供应保障能力全面形成。至此，项目公用工程“水、电、汽、风”已全部投用。

2026年9月10日，30万吨级原油码头完成首艘VLCC实载原油接卸作业，原油经管线送入厂区储罐，原油码头正式投用，原料储运保障体系全面落地。

三、冲刺投产

当前，项目已进入联动试车、投料冲刺的最后攻坚阶段。

公用工程先行赋能： 空分装置已全面进入试开车阶段，稳步向着产出合格工业气体目标攻坚。项目通用泊位已于2026年7月正式投用，顺利完成首艘原煤运输船靠泊作业，打通海上固体原料运输通道。

单机试车全域铺开： 华锦阿美严格遵循“成熟一台、试车一台、合格一台”原则，对32套主装置及配套公用工程单元8000余台转动设备全覆盖开展无负荷、带负荷试车校验工作，同步完成DCS调试、仪表联校、联锁回路测试等配套工作。目前，项目单机试车工作已近收尾，所有设备运行参数均达标设计要求。

联动试车有序推进： 项目专项成立生产准备与试车工作领导小组，系统编制总体试车方案。按照开车计划，将以常减压蒸馏装置率先引入原油为开端，分“柴油裂化-重整线路、渣油加氢-催化裂化线路、乙烯及下游”三条主线，以“成熟一套、开车一套”的节奏推动32套主装置有序投料。

四、核心装置技术看点

项目多套装置采用国内外先进工艺，部分技术在国内属于首创或头部规模：

370万吨/年柴油加氢裂化装置采用UOP两段高转化工艺，主要产出轻、重石脑油。

100万吨/年碳四联合装置首创双碳四集中加工模式，为国内首套统筹炼油与化工碳四资源的大型联合装置。

500万吨/年渣油加氢装置为国内同规模头部装置，高效消化重质渣油。

165万吨/年蒸汽裂解装置配置8台裂解炉，单台产能33万吨/年，选用TechnipFMC的USC超选择转化裂解炉技术及前脱丙烷前加氢分离工艺。

2×50万吨/年聚丙烯装置采用鲁姆斯Novolen气相法工艺，可灵活生产均聚、无规共聚、抗冲共聚及茂金属聚丙烯等高端产品，单线产能创该工艺全球最大纪录。

30万吨/年环氧丙烷装置采用中石化上海工程公司联合石科院、长岭炼化、青岛安工院共同开发的HPPO技术（过氧化氢直接氧化法），无联产副产物、三废排放低、产品质量优，工艺指标达国际领先水平。

20万吨/年高密度聚乙烯装置采用淤浆法技术，可灵活切换多牌号产品，具备反应压力低、温度控制均匀、切换便捷等优势。

乙苯/苯乙烯装置采用Exxon Mobil的EBMax液相烷基化技术及绝热脱氢技术路线。

五、战略意义

项目全面投产后，每年可稳定进口千万吨级沙特原油，年产外销石化产品46种、总量1428万吨，实现年创效1000亿元以上。项目整体建设和运营期间直接创造约15万个就业岗位，并带动上下游产业投资5000亿—8000亿元。

从产业格局看，该项目的意义尤为深远：

1. 终结北方高端化工原料短缺局面

此前东北区域炼厂多以成品油、基础燃料品输出为主，高端烯烃、芳烃、精细化工原料产能严重不足，下游新材料、橡塑、电子化工企业原料高度外采。项目投产后，可就地供给海量乙烯、丙烯、PX及衍生高端材料，实现北方高端化工原料自主可控。

2. 带动千亿级精细化工产业集群

作为龙头牵引项目，华锦阿美将依托上游大宗原料优势，吸引精细化工、高端改性材料、化工新材料、日化终端配套产业落地盘锦，形成“上游炼化—中游精细化工—下游高端应用”的完整产业集群，打造东北首个世界级精细化工产业高地。

3. 完成东北石化的结构性转型

项目以化工品、新材料为核心产出，跳出成品油价格周期内卷，依靠高附加值精细化学品盈利，彻底完成东北石化从“燃料型向材料型”、从“粗放低端向精细高端”的质变。

从荒滩上的第一根桩基，到如今管线交织、塔器林立的现代化“化工新城”，华锦阿美用三年多时间完成了一场令人瞩目的蝶变。这座总投资837亿元的超大型石化项目，正静静等待着第一股原料流入、第一批产品产出的历史性时刻。