9月21日，西南油气田公司罗家15井圆满完成井下安全阀故障解卡工作，通过钢丝作业成功恢复井下安全阀正常关闭功能，顺利通过泄漏率测试并开井复产。这是国内首次在高含硫生产气井实施井下安全阀故障解卡作业，标志着国内高含硫气田井下钢丝解卡领域实现突破。

罗家15井是罗家寨高含硫气田主力生产气井之一，硫化氢含量高达10.15%，日产气量125万方。该井井下安全阀在年度测试中出现异常，因流管卡死导致阀板无法正常关闭，经92次反复活动、实施井筒清洗作业后仍未恢复。面对国内无成熟经验可循、高含硫高风险、同井场交叉作业等难题，项目团队聚焦装备、工具、诊断等关键环节开展技术攻关并取得突破。

针对国内无配套大尺寸高含硫气井油管钢丝防喷装备的现状，攻关形成“大尺寸电缆防喷器改造+钢丝防喷管组合”方案，完成现场安装、整体试压和密封测试，满足API-16B、SY/T-7010等井控安全标准；首次将井下电视引入高含硫井下安全阀故障诊断，通过抗硫材质升级、耐压密封和电子成像工艺创新，实现由“经验判断”向“眼见为实”转变，精准锁定故障部位；首次在国内高含硫气井应用井下安全阀专用活动工具，坐挂锁定剖面后实施震击、上提活动卡滞流管。同时，针对高含硫天然气窜漏、水合物冰堵、钢丝卡阻、井下落鱼等风险制定专项应急预案，作业前审查承包商设备及人员资质，逐项核查井控证、硫化氢证、吊装指挥证等各类资质，作业中严格执行气体吹扫和监测，配齐防硫装备与应急保障措施，全过程落实“作业看护—甲方监督—属地监管—作业授权”四维管控；坚持“一工序一确认、一节点一研判”，顺利完成防喷系统安装试压、通井定位、井下电视成像、活动工具解卡等工序，并通过震击参数、钢丝张力变化、液压油管线压力及回流量、泄漏率测试验证解卡效果，最终安全高效完成作业，实现一次解卡成功。

下一步，公司将系统总结采用钢丝作业开展生产井井下故障维护的成功经验，并将其固化为可复制、可推广的典型案例和标准作业模板，持续提升高含硫气田井筒完整性管理水平，为公司安全高效生产和川渝地区天然气稳定供应提供坚实保障。