9月11日，西南油气田公司天然气净化总厂达州净化公司固体硫黄装车装置顺利完成首次装车，标志着中国石油首套自主开发的千吨级固体硫黄密闭储存及装车成套装置正式投运。作为破解特高含硫气田硫黄外运瓶颈的关键技改项目，该装置补齐了固体硫黄自动化密闭储运短板，为企业提质增效、安全绿色生产赋能。

随着渡口河—七里北特高含硫气田开发向纵深推进，达州净化公司产能持续释放，硫黄产量稳步增长。传统液硫运输半径受限，袋装硫黄生产储运成本偏高，效率低下的短板日益凸显，建设一套大容量、低成本、自动化的固体硫黄密闭储运装车装置成为破解硫黄外运堵点、保障特高含硫净化装置长期稳产达产的关键。该装置由西南油气田公司和中国石油装备制造创新中心联合研发设计，中国石油昆仑制造北京石油机械有限公司制造、安装及调试。其投运标志着中国石油在高含硫气田硫黄密闭储存及装车装备领域实现自主开发，达到国际先进水平，填补了集团公司在该领域的技术空白。

该装置单仓有效储存量达1000吨，设置有两个装车位，可同时进行固硫装车作业，具有定量装车功能。单台重卡进场装车时间由原来的1.3小时缩短为10分钟，固硫装车能力提升至300～400吨/小时，储运效率大幅提升，充分适配达州净化公司1000吨/天的硫黄生产规模。为保证装置顺利投运，西南油气田公司组织投运团队细化调试方案与核查清单，严控施工调试关键环节，精准攻克各类技术、安全难点，保障装置一次性投运成功。

下一步，公司将持续优化装置运行参数，健全完善运维管控机制，保障装置长周期安全稳定运行。同时，系统总结装备建设、调试投运及现场运维经验，提炼形成可复制、可推广的固体硫黄密闭储存装车技术方案，为高含硫净化厂硫黄储运升级提供借鉴。