近日，海油发展装备技术公司（以下简称“装备技术公司”）完成渤中19-6CEPA平台至滨州终端海底天然气管道首次内检测作业。该管道为渤海油气田目前最长海底对陆输气管线，本次作业系其自投产以来的首次内检测。

据悉，渤中19-6CEPA平台至滨州终端海底天然气管道是目前渤海油气田最长海底对陆输气管线，当前天然气高峰日输送量约345万立方米，主要供应京津冀及环渤海地区。

本次检测管道全长128.68公里，包括84公里海底管段和44.68公里陆上管段。其中，陆地管段共分布76个“π”型弯，最大垂直高度10米；管道内壁存在明显壁厚差异，形成多处“台阶”状截面变化，并伴有黑色粉末积聚。上述条件对检测设备的通过性、耐磨性及续航提出了相应要求。

为顺利完成此次检测任务，装备技术公司管道公司组建专项工作组，经过16次技术论证，最终确定选用22吋涡流检测技术方案。针对管道特殊工况，技术团队对设备实施多项改进：将设备重心后移至居中位置，前后增设支撑钢刷；皮碗嵌入32颗钢珠，厚度从20毫米增至25毫米。同时增配两组电池组，续航时间较原配置提升25%。面对复杂结构带来的通过性考验，项目采用五阶段渐进式清管工艺，依次使用双导向双钢刷清管器、增强型磁铁清管器、增强型钢珠钢刷磁铁清管器、增强型钢刷磁铁清管器和HDCP重型清管器，对管道实施阶梯式清理。在完成140余次清管作业后，项目团队实施内检测作业并获取相关检测数据。

此次检测获取的数据将用于该管道完整性管理的后续评估。该项目的实施方案及工艺参数，可为同类长距离、特殊结构海底管道的内检测作业提供技术参考。