9月6日，在大庆油田北一区北二排区块作业现场，采油一厂第二作业区对加密注水干线进行全面冲洗。浑浊的冲洗液直接流入一组庞大的冲洗装置，经过4个小时净化处理后，被输入污水站回收再利用。

这是采油一厂技术团队自主攻关研发的模块化橇装冲洗装置。使用该装置后，冲洗液的含油、悬浮物两项指标比投用前下降了22.7%和23.5%，注入水质综合达标率上升了8.3%。

过去，传统固定式冲洗装置不仅造价高、覆盖范围有限，还需依赖外部罐车转运冲洗液，作业流程烦琐，人力物力消耗较大。针对这一痛点，采油一厂从造价控制、占地规模、机动灵活性、复用价值等多维度筛选方案，自主设计建成一套高效、经济、环保的新型冲洗装置。

该装置由10个48立方米的标准化模块组成，集干线冲洗、洗井液排放、固液预分离、污油回收等功能于一体，具有按需扩容、快速拆分、便捷转运等特点，如同一座移动的清洁站，可实现“一套装置、全厂共享”。