8月26日，在江苏油田工程院实验室内，微生物所主任师杨帆正对着显微镜认真观察细菌。随后，她将混入研发菌剂的水样和普通水样一起放入培养箱，待一个月后观察水样状态。“这是我们结合油田生产需求，正在研发的伴生气生物脱硫菌剂。”杨帆介绍。

近年来，江苏油田立足科产融创攻坚主战场，借助集团公司一体化优势，坚持科研围着生产转、创新盯着效益干，于2023年与催化剂公司签订战略合作协议，搭建“上游研发+下游生产+联合拓市”的协同模式，打通“研发—生产—应用—迭代”全链条，探索出一体化协同推动科技成果高质量转化的新路径，目前生物脱硫、除硫防腐等多个产品实现量产。

绿色生物化工是双方合作的亮点。随着油田开发步入中后期，地层硫酸盐还原菌大量繁殖，可能引发设备腐蚀、管线结垢等问题。传统防腐治理模式不仅成本高、治理效果有限，而且还可能产生二次污染，难以满足油田绿色高效开发需求。

为此，江苏油田自主研发耐90摄氏度高温微生物除硫菌剂与硫化物抑制剂，填补高温工况下生物除硫技术空白，与传统化学药剂相比，综合治理成本大幅下降，且安全无抗药性、长效防腐优势突出。

此外，江苏油田充分利用自主知识产权，研发伴生气生物脱硫、生物除硫防腐、无机物除垢剂、纳米乳液驱油等四大技术体系，覆盖除硫防腐、低渗增效、伴生气脱硫等生产场景，由催化剂公司负责生产，助力油田绿色开发，实现一体化效益最大化。

“为了打破研发、应用‘两张皮’壁垒，实现科技创新与产业创新深度融合，油田和催化剂公司通过‘战略联盟’的合作模式，实现研发端与生产端深度绑定，既破解了硫化氢治理等行业难题、培育了绿色生物化工新产业，又助力系统内企业实现技术自主可控、产品自主供给，有效降低整体运营成本。”江苏油田副总经理何云介绍。

产品做出来了，还得经得起市场检验。催化剂公司与江苏油田相继举办科技成果交流会，打响产品品牌。同时，联合组建市场攻坚团队，打通科技成果产业化、市场化的各类堵点。

中国石化拥有大量含硫化氢井和符合高含硫标准的站库，产品应用前景广阔。在江苏油田工程院副总工程师王忆川的办公桌上，有一张他的专属行程图，山东东营、陕西西安、河南郑州等地被红笔画了一圈又一圈，记录着他与催化剂公司相关人员进行产品推广和技术服务的足迹。

功夫不负有心人。2025年7月，经过多家油田的试用反馈，微生物除硫菌剂、硫化物抑制剂从申报产品中脱颖而出，成功入选《中国石化内部优势产品目录》，实现江苏油田自主研发产品“零”的突破。

今年5月，在江苏油田举办的微生物技术交流会上，江汉油田江汉采油厂技术中心主管师王莎分享道：“对含硫单井，江汉采油厂定期投加药剂后，从根本上改善了井筒环境，实现硫化氢风险安全可控、绿色治理；对注水系统，投加生物除硫剂，治理后站点均不含硫。”

在江苏油田和催化剂公司共同努力下，微生物除硫菌剂、硫化物抑制剂、无机物除垢剂、驱油用微乳液四大重点产品实现全流程自主量产，并在7家油气田应用，覆盖416口油井、9座污水站，累计减少腐蚀作业500井次以上，有效节约井下作业成本，展现了良好发展势头。

今年7月，江苏油田与催化剂公司进一步讨论深化战略合作三年行动方案内容，明确了三年内合作产品和申报内部优势产品目标。“下一步，江苏油田将聚力科产融创，紧扣集团公司用研产销协同部署要求，打通技术研发与成果转化‘最后一公里’。”何云说。