8月25日，记者从宝石管业公司获悉，该公司严格对标现场工况、精准复刻产品结构，在辽河油田3兆瓦井下蒸汽发生器项目上取得阶段性进展，顺利完成首件300米实芯管内置成品试制工作，在多管内置装配工艺上取得关键性突破。

此次试制300米实芯管内置成品，宝石管业技术团队在无成熟工艺参考的情况下，搭建了一套制造与装配工艺体系。针对连续管焊缝凹陷、成形稳定性不足等难题，宝石管业技术团队反复调试焊接参数、优化合缝成形工艺，通过多轮试验比对，彻底解决了管材焊接成形质量波动的问题，大幅提升了焊缝均匀度与结构稳定性。

面对300米长距离内置作业、多管穿插易交叉重叠、同心度难以控制等核心难题，宝石管业技术团队创新采用“先疏导、后引导”的分段装配工艺，自制专用导向工装，分区段精准控速，循序渐进调整推送节奏，成功规避多管干涉、错位与缠绕等风险，高标准保障了管材内置的同心度与成形精度。

据悉，宝石管业此次试制的产品，外管采用60.3×4.4毫米连续管，内部创新性集成3根加热电缆和1根测温电缆，实现了4根实芯内管同步内置装配，完整还原了终端设备的结构形态，成功攻克了多规格异径长距离同步内置核心技术。