8月18日，大庆钻探自主研发的全通径漂浮技术，助力吉深17平台3口水平段超2600米的水平井高效完成下套管施工，改变了煤层气井下套管必须中途循环的传统认识。这项技术目前已成功应用于137口井，成功率达100%。

全通径漂浮技术的“逆袭”并非个例。今年以来，大庆钻探以科技破局，因地制宜发展新质生产力，将科技创新的势能加速转化为效益增长的动能：同比增效100%，全员劳动生产率同比提升23.2%，“两利五率”持续向好。

实践证明，企业结合实际，因地制宜发展新质生产力这个路子走对了。

“地下革命”——锻造提速提效提质“神器”

8月14日清晨，大庆钻探钻井二分公司30511钻井队井场，技术员张良从司钻房探出头，喊了一声：“信号稳着呢，‘一趟钻’没问题。”队长马鹏飞低头在日志上写下：“本井电磁波全程无中断，预计2天完钻。”

对于定向段超千米的井，这个速度放在几年前根本不敢想。“以前打一口井，信号断几次是常事。”马鹏飞说，“现在信号不断，数据几秒就传过来，啥都不用操心。”30511钻井队原来打一口井通常要7到9天，换用电磁波后，完井周期平均缩短至4.5天，并创下3.8天的新纪录。

然而，技术的发展并非坦途。电磁波随钻技术早在2012年就立了项，却因市场和技术瓶颈“走走停停”。2024年改革重组后，大庆钻探工程技术研究院仪器研究所通过一年的持续攻关，才在频段和算法逐米优化上取得突破。同年，大庆探区应用该技术后，仪器信号突破1500米，钻速达到区域领先水平，“一趟钻”能力提升了一大截。

经过近2年的市场推广，大庆钻探自主研发的电磁波随钻技术已累计完成813口井的技术服务，单井故障率仅为0.32%，节省钻时近1.1万小时，创造直接经济效益超2600万元。

不只电磁波，大庆钻探一批“接地气”的科研成果正走向“练兵场”和“大市场”。改革重组以来，大庆钻探连续2年召开科技强企大会，先后开展64项关键技术攻关，主要工具仪器自主替代率达68%，节约外委费用超亿元。

在大庆古龙页岩油示范区，地质导向技术升级后，核心靶层钻遇率从94.6%提高至98.5%，“一趟钻”成功率突破88.9%。在川渝，两项新型堵漏技术让区域漏失井比例下降了38%。在塔里木，新技术集成应用助力奥探1C井创亚洲碳酸盐岩储层大斜度井垂深最深纪录……仅今年上半年，大庆钻探就创出57项高指标、新纪录。

“聚焦未来，大庆钻探牢牢把握‘市场型’和‘应用型’科研定位，在抗高温钻井液、高精度随钻导向等领域加强研发。”科技信息部主任王俊说，“提前把技术储备做扎实，等市场需要的时候，我们才能拿得出来、顶得上去。”

“穿针引线”——唤醒沉睡的剩余油

8月13日，吉林油田乾侧平153-7D0112井场热浪蒸腾，司钻万双伍正操作修井机进行起钻、通井、洗井作业。这口老井的超短半径侧钻水平井施工已近尾声。

如果把老油田比作榨过油的豆饼，剩余油就是缝隙里的油花。超短半径侧钻就是瞄准缝隙在老井套管内开窗，在有效半径内完成急转弯，水平钻进，“穿针引线”般把剩余油引出来。

“难点在于拐得急、钻得准。”工程技术研究院钻井机械研究与应用所所长王羽曦说，钛合金钻杆配合小直径MWD仪器，能在钻进中实时“看清”油层位置，误差为厘米级。

实验室里，12种核心工具一字排开，每一件都是针对现场需求反复迭代的成果。王羽曦指着工具说：“6年来，我们持续攻关，带动曲率半径从30米降至2.85米；施工周期从40天缩短到15天，水平段从100米增加至400米以上。技术的突破，增添了大庆钻探从单一钻井向全链条服务转型的底气。”

“以前甲方定好方案，我们只管施工。”油气资源技术开发服务项目经理部市场营销部主任赵丹说，“现在我们已经形成涵盖筛管完井、半程固井、全程固井加分段压裂、双分支完井等工艺技术，整体达到国内领先水平。”

在井筒业务上，大庆钻探加快向非常规领域和深层超深层领域延伸，从过去单一的钻井施工转向提供“一揽子”解决方案；在井下业务上，积极培育修井作业、二氧化碳无水蓄能压裂等特色服务，主动抢占蓝海市场。此外，还统筹推动钻井液、定向井等核心技术攻关与装备配套，强化自主施工能力。

“有了技术体系支撑，我们正持续探索地质工程一体化、产建运维一体化等新型模式，力争从‘施工队’向技术方案提供者转型，走出一条为甲方增产、为自身创收的共赢道路。”工程技术部资深高级主管李博说。

“让数据说话”——从“经验钻井”到“智能钻井”

8月16日，1205钻井队队长段永坚站在钻台上，手里拿着工程作业数智中心（EISC中心）新送来的下套管分析单，上面写着：“139.7毫米套管下到3120米以深会弯，3320米以深会拧成麻花，常规下法不行，建议用漂浮工具下套管。”

段永坚把单子递给技术员：“就按这个来。”

要是几年前，他不会这么痛快。EISC中心主任李鹏程介绍：“最初，EISC多是进行实时监控和风险预警。随着系统持续升级，EISC实现了地质工程一体化服务，由地质组和工程组每天精心研究地质风险、工程方案，及时下发作业指导单。”

同时，EISC还有效开展低效时间管理。技术员拿着钻井方案把低效原因分成46个小项，把时间数据摆在业务部门面前，责任一目了然，每一米进尺都在“较真”，每一分钟时间用在哪都“门儿清”。

针对故障复杂问题，EISC中心固化周复盘、季度总结制度，执行责任人、专家、监控分析师24小时在线值守，实施研判跟踪。改革重组以来，事故复杂时率下降31%。“这就是数据的力量，至少让你知道问题出在哪里。”李鹏程说。

数据带来的改变不止于此。大庆钻探加快“3371”数智化转型步伐，协同推动信息化补强、数字化赋能、智能化发展，系统性构建生产运行、经营协同、综合办公等7大业务场景，建成了117支数字化钻井队，并把进尺5000米以上钻机全部纳入EISC管理，实现了“后方有眼、井上有脑”。

“以刚上线的录井水淹层智能解释评价模型为例，以前靠经验判读，现在模型自动出结果，又快又准，解释精度和效率都提升了不少。”王俊介绍，未来，大庆钻探还将依托中国石油昆仑大模型，推进钻井智能辅助分析、智能辅助设计等L3场景应用，让数据从“躺在系统里”变成“握在手里”的生产力。

苟日新，日日新，又日新。大庆钻探科技创新坚持支撑当下“快速突破”和引领未来“久久为功”同频推进，让科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。