8月21日，西南油气田公司自主完成宁纳线813毫米管道内检测作业，首次在现场成功应用自主研发的“光纤+次声波+智能定标盒”复合跟踪定位技术，标志着公司复杂山区管道内检测跟踪定位成套技术成功落地实施。

受山区管道敷设距离长、地形起伏大、通讯信号稳定性差等因素制约，传统人工监听和单点定标难以实现清管器和内检测器全程实时跟踪定位。为克服上述技术瓶颈，公司依托集团公司《油气管道磁光复合内检测技术与装备研制》等多个重点科研项目，自主研发智能定标盒、光纤及次声波跟踪定位系统等成套装备，累计申报发明专利5项、开发算法软件3套，全面构建管道复合跟踪定位技术体系。光纤、次声波、智能定标盒三类装备协同互补，分别依托伴行光纤传感、次声波传感、北斗定位、无线传输等技术，实现远程实时获取清管器及内检测器运行位置、速度、剩余时间等关键运行信息，定位精度达米级标准，适配常规清管、测径清管、几何内检测、漏磁内检测、惯性内检测等全类型清管与内检测作业场景，有效破解山区管道跟踪定位难题。

施工现场，公司先后实施两次清管及一次“几何+惯性”内检测作业。依托复合跟踪定位技术实现三次作业全过程跟踪连续、定位精准，作业期间管线压力、输气量参数稳定，清管器和内检测器运行平稳、设备完好，采集检测数据完整有效，为下步详细分析管道变形、位移及受力状况提供数据支撑。

本次宁纳线内检测复合跟踪定位技术的成功应用，验证了该技术在山区长距离管道的适应性，为公司管道清管及内检测作业安全高效开展提供有效技术保障，为持续提升公司管道完整性管理水平注入强劲科技动能。