8月18日，宁夏石化标准化维修基地内，维修中心生产技术组党小组技术骨干王立旗向记者展示了小组的攻坚成果：改造后的动平衡机上，装配着直径630毫米叶轮的转子匀速旋转，显示屏上实时跳动的不平衡数值远优于行业5%的误差标准，检测精度完全满足设备安全运行要求。

这台动平衡机是公司机泵转子检测的核心设备，此前长期存在短板：悬臂式转子检测时重心单侧偏移，极易发生窜动，导致数据失真；直径超过500毫米的叶轮会被原有限位支架遮挡，根本无法上机检测。以往遇到这类任务，公司只能委托第三方机构检测，不仅要额外支付检测、运输、人工等多项开支，而且拖慢了整体检修速度。

党员攻坚小组主动揭榜领取技改任务，经过细致分析，锁定核心症结，最终落地“三位一体”改造方案。

今年以来，改造后的动平衡机已顺利完成16次转子检测任务，外委相关支出全部清零，单次作业就能省下2500元，检修耗时从2至3天压缩至6个小时以内。就地检测还能提前甄别转子是否有异常，从源头上消除振动超标的安全隐患，真正实现了装置安稳运行和降本创效的双向并举。