近日，准噶尔盆地传来一条令油气行业振奋的消息——由中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司自主研制的全球首套175兆帕特高压钢丝试井成套装备，顺利完成功能性测试。

这标志着我国在超高压、超深井钢丝试井领域实现了从跟跑到领跑的关键跨越，也为进军万米深地工程补齐了一块重要拼图。

01 一套装备，一次跨越

当一口井完钻后，地下深处的储层到底身体好不好？压力多少、温度多高、产能几何？这些问题直接决定一口井的开发价值。

要拿到答案，就得派侦察兵下井。但人不可能钻进几千米深、上百兆帕压力的井筒。工程师的办法是：用一根比头发丝略粗的特种钢丝，拴着电子压力计等精密仪器，顺着井筒缓缓放下去，测完再完整取回来。

这就像在狂风暴雨的深海里穿针引线——每一次下放和上提，都是对装备和人的极限考验。

随着我国油气勘探向万米深层挺进，井口压力越来越高，传统试井装备的天花板被一次次顶破。175兆帕这个数字，就是在这样的背景下被提上日程的。

此次完成功能性测试的175兆帕特高压钢丝试井成套装备，由井口防喷装置、远程智能控制撬等核心模块构成，严格执行国际标准等级，并由国际权威机构必维国际检验集团全程监造，一次性通过第三方水压强度与气密封测试。

02 175兆帕，到底是什么概念

175兆帕，约等于每平方厘米承受1.75吨的压力。

换个更直观的说法：一个指甲盖大小的面积上，要顶住一辆小型汽车的重量。

在这样的极端压力下，井口任何一个微小的密封失效，都可能酿成灾难性后果。这也是为什么超高压试井长期被视为油气工程领域的硬骨头——装备材料、密封结构、控制系统，每一个环节都不能有短板。

值得一提的是，该装备的175兆帕特高压钢丝试井井口防喷装置，创新采用了防喷器中四闸板自适应密封结构，配合井口注脂密封头的双级四注脂密封设计，双重保障井口在175兆帕纯天然气极端工况下实现零泄漏。

而210兆帕电驱远程智能控制撬更是行业首创，实现了全流程可视化、数据化远程操控，让操作人员远离高压井口的同时，仍能精准掌控每一个作业环节。

03 从96.2到175：一条十五年的技术爬坡路

超高压试井技术不是一天练成的。

西部钻探试油公司在这条路上已经走了十余年，历经五代压力等级迭代，逐步形成了完整的技术链条。几个关键节点值得记住：

2021年，在天山北麓创下96.2兆帕钢丝试井最高井口压力纪录。

2023年，在塔里木盆地顺北油气田，试井深度达到8200米，一举创下中国石油集团最深井深、最高井口压力、最高井底温度三项纪录。

2026年7月，在井口流动压力112.59兆帕的极限工况下，成功实现从关井静态测试向流动工况动态作业的跨越式突破——这意味着试井不再只能等井安静下来才能测，而是可以在油气流动的状态下直接获取动态数据，对油气藏评价的价值大幅提升。

此次175兆帕装备功能性测试成功，是这条爬坡路上的又一个里程碑。西部钻探试油公司一级工程师鲁斌昌表示：此次功能性测试成功，标志着公司三超井（超深、超高温、超高压）试井技术迈上新台阶。

截至目前，该装备已在132兆帕井口压力、156兆帕注脂压力的极端工况下，通过多次上提下放，高效完成多轮模拟测试，配套作业规范与实操技术处于行业领先水平。

04 为万米深地工程铺路

这套装备的意义，远不止一个数字的突破。

近年来，我国深地工程加速推进。2025年初，部署在新疆塔里木盆地的我国首口万米科探井——深地塔科1井在地下10910米成功完钻，成为亚洲第一、世界第二垂深井，标志着我国万米钻探技术从追赶者成为引领者。

但钻得深只是第一步。要真正认识万米深处的油气藏，还得靠试井这双眼睛。井口压力越高、井越深，对试井装备的要求就越苛刻。175兆帕成套装备的研制成功，恰恰补上了万米深地工程从钻得下到测得准的关键一环。

从96.2兆帕到175兆帕，数字跳升的背后，是一代又一代石油工程技术人员的持续攻关。随着这套全球首套装备走向现场应用，万米深地的体检报告将变得更加精准可靠。