近日，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程传来捷报，二氧化碳捕集、PSA及芳烃抽提三套核心装置接连一次开车成功。至此，中油工程旗下昆仑工程公司3个总承包合同下的9套装置全面转入生产运行阶段。8月以来，碳捕集生产线已实现满负荷稳定运行，为下游尿素装置平稳稳产筑牢根基。

7月18日19时47分，项目二氧化碳捕集装置顺利引入烟气，次日凌晨即产出浓度99%的合格二氧化碳产品，各项参数全部达标，一次投产成功。

该装置为国内首创超低浓度二氧化碳捕集技术首次工程化落地，填补国内行业工程应用空白。装置精准捕集乙烯裂解炉烟气中的低浓度CO₂，深加工转化为尿素产品，成功构建起“捕集—转化—利用”的碳资源闭环循环体系。

项目创新应用脱硫脱碳冷却一体化技术，搭配多级分流、多级换热优化工艺，实现能量梯级高效利用，能耗水平跻身行业领先行列。建设周期更是再提效率，从开工到中交仅用时一年半，较合同工期提前10天完成节点交付，高质高效兑现履约承诺。

刷新行业纪录！芳烃抽提装置跑出昆仑速度

7月23日12时07分，芳烃抽提装置正式投料试车。该装置工艺流程冗长、系统联动复杂、调试难度极大，是制约乙烯产业链投产的关键环节。

面对严苛试车条件，项目团队精准管控、科学统筹，创下亮眼行业成绩：48小时打通抽提蒸馏、三苯精馏全流程，72小时产出合格抽余油、苯产品，成功刷新国内芳烃抽提装置一次开车成功行业纪录。

装置以裂解汽油加氢产物为原料，可稳定生产苯、甲苯、混二甲苯等高端芳烃产品，是延伸乙烯产业链、提升资源综合利用率、赋能产品高端化升级的核心环节。中交后，团队紧盯节点、闭环消缺，严控介质引入、联动试车全流程安全风险，以精细化管理和成熟技术逐项破解试车难题，圆满实现一次性开车成功。

提前供氢保产！

PSA装置全力护航乙烯投产

本次投运的PSA装置采用先进变压吸附工艺，对乙烯装置富氢气进行高效分离提纯，量产高纯度蓝氢，实现资源高效利用与碳减排双向赋能，兼具环保价值与经济效益。

为匹配项目整体投产节奏，团队全程提速提效，推行设计、采购、施工一体化协同推进。设计团队加班攻坚，保障图纸文件按期交付；采购团队紧盯关键设备与长周期物资，全程驻厂监造、催交催运，扫清物资堵点；施工现场科学统筹多专业交叉作业，建立问题清单闭环销项机制，高效推进施工建设。

目前，PSA装置两套系列运行平稳，已圆满完成性能考核与投运筹备工作。现阶段已成功引入二期乙烯氢气，累计接收氢气 3万标立、产出合格氢气2万余标立，运行负荷稳步提升至50%，为乙烯装置全面平稳投产筑牢能源根基。

戈壁逐光，匠心铸就精品标杆

从茫茫戈壁荒滩，到巨塔林立、管廊纵横的现代化石化产业园，从一纸蓝图到全装置落地投产，亮眼成绩的背后，是昆仑工程团队的坚守与担当。

项目建设期间，全体建设者扎根塔克拉玛干沙漠边缘，无惧地域偏远、极端气候、工期紧张等多重难题。设计阶段优化工艺布局、精准对接交叉专业；采购阶段动态追踪进度、保障物资到位；施工阶段统筹交叉作业、严控质量安全。建设高峰期，全国各地建设者聚力攻坚，昼夜奋战，以专业能力和极致执行力，将戈壁荒原变为绿色石化产业新高地。

三套核心装置一次开车成功，充分印证了昆仑工程在大型石化总承包管理、低碳核心技术应用、重大项目攻坚方面的硬核竞争力。