8月14日，记者从大港油田获悉，大港油田工程技术团队自主研发的多维自适应随钻防漏技术累计应用11井次，防漏有效率达100%，节约钻井成本近800万元。

据悉，该技术配套核心评价方法已获国家发明专利，并初步形成水基、油基双体系防漏技术序列，为复杂地层钻井作业安全提质、降本增效提供了技术支撑。

钻井液漏失是制约复杂地层安全高效钻井的长期难题。传统防漏材料适应性有限，难以匹配不同深度、温度和压力条件下的井下工况。大港油田科研团队聚焦这一技术瓶颈，创新研发多维自适应随钻防漏技术，优选压力形变贴合材料与温敏材料，利用其温控固化协同作用，使封堵层能够自主适配地层孔隙和微裂缝，实现由“事后堵”向“随钻防”的转变。

室内评价数据显示，该技术封闭滤失量较现场常规技术降低26.6%以上，应用井钻井液砂床封闭滤失量降低54%以上，累计缩短钻井周期59.2天。为促进技术落地应用，大港油田同步制定标准化施工作业模板，通过动态优化钻速与钻井液排量匹配参数，建立全过程漏失风险动态管控模式，推动钻井作业向安全、高效、标准化施工转变。

在水基防漏技术规模化应用的基础上，针对深层高温、高盐、强水敏地层勘探开发需求，大港油田油基钻井液复合封堵技术已顺利完成先导试验。该技术通过优化药剂配方、颗粒粒度与界面润湿性，融合多重封堵机理研发新型复合封堵剂，补齐油基钻井体系防漏技术短板，为后续规模化推广奠定基础。