近日，由寰球吉林公司承揽设计的丙酮氰醇智慧实验室顺利投运。该项目是公司落实集团公司“数智石油”战略推进，首次将“机器代人”智能设计方案全面落地，能够实现样本分析全流程自动化无人作业，成为推动智能工厂建设的标志性成果。

项目摒弃传统以人工操作为核心的实验室设计思路，搭建“自动化运行+智慧化调度+智能化管控”三层一体化架构，集成协作机器人、精密分析设备与定制调度系统，顺利攻克剧毒介质自动开盖、微量残液密闭回收、多设备协同控制三大工程难题。工作人员仅需放置样品瓶、一键启动设备，系统就能自动完成上样、开盖、指标检测、仪器清洗、残液回收、数据上传全流程工作，有效规避人工操作带来的主观偏差。实验室单次可批量检测50组中控样品，依托智能调度算法自动优化做样顺序，同步完成多项关键指标分析，同步提升质检效率、响应速度与场地资源利用率。

在设计阶段，该项目成功打通了实验室系统与企业LIMS平台、数据自动采集系统接口，所有检测数据全程留痕、源头唯一、可全程追溯，构建完整的数据闭环管理体系，为生产质量管控提供可靠数字化支撑。安全层面，配套通风橱窗与安全系统联动机制，出现异常可快速阻断风险，同时依靠自动化布局实现人员与剧毒样品、检测仪器的双重物理隔离，从根源上避免化验人员直接接触丙酮氰醇这类高危介质，全面提升实验室本质安全水平。

此次实验室成功投运，充分验证了寰球吉林公司在高危介质无人化验场景成套设计方案的落地可行性，为智能工厂质检板块积累成熟工程实践经验。寰球吉林公司也将以此项目为实践标杆，持续深耕炼化一体化智能工厂设计，梳理标准化、可复用的无人化验室设计体系，不断拓展一线生产数智化应用场景。