近日，海油发展工程技术公司（以下简称“工程技术公司”）在渤海油田某井完成双层套管开窗作业，标志着公司自主研发的高难度工艺在渤海海域首次应用成功。本次施工仅用时近3天，大幅减少作业工期，为渤海油田调整井高效开发开辟了新路径。

受双层套管的尺寸、壁厚、钢级强度，以及两层套管相对位置等不确定因素影响，双层套管开窗和后续钻进的技术难度、风险远高于普通单层套管开窗施工，稍有不慎就会造成整口井报废。与此同时，该井是部署在渤海区域的一口调整井，因受油藏靶点埋藏深、井眼轨迹转限、作业工期长等因素限制，常规单层开窗技术难以兼顾经济性与可行性。

为此，工程技术公司自主研制了“套管开窗侧钻工具及技术”，该工艺针对开窗点存在两层套管时的侧钻需求进行了专项设计。研发团队重点攻克了侧钻点选择空间小、开窗钻具侧向力不足、开窗期钻具共振、需跨越“双死点”以及窗口通过性难以保障等一系列技术难题，并针对本井实际井况开展了多轮次模拟论证，最终形成了一套完备的施工方案。尤其在工具性能方面，团队显著提升了锚定器的稳定性、铣锥的进攻性与耐磨性，确保工具在复杂工况下能够稳定运行。

本次作业采用的双层套管开窗技术，是继单层开窗侧钻技术成熟之后的又一次更高难度的技术突破。自2018年起，工程技术公司已在南海东部油田累计应用该项技术6次。此次成功引入渤海，不仅验证了自主工艺的广谱适应性，也为渤海油田未来深层调整井与老井挖潜提供了新的技术思路。