8月10日，兰州石化30万吨/年全密度聚乙烯装置高负荷安稳运行。这是装置A线K-8102磁悬浮风机国产化改造投运后，在37摄氏度高温天气下的“实战表现”。

“改造后的磁悬浮风机运行平稳，挤压单元持续保持高负荷生产状态，完全可以满足茂金属系列产品牌号切换生产工况。”全密度区域资深高级主管韦性尊表示。

长期以来，兰州石化全密度聚乙烯装置挤压风送系统存在季节性运行短板。进入夏季，原有风机电机升温过快、出口温度居高不下，挤压系统不得不降低生产负荷，在一定程度上制约着装置的稳产增效。为解决这一难题，兰州石化组建专项攻关小组，全面梳理设备运行痛点，通过深度技术调研、行业对标分析以及多套方案论证比选，最终确定采用磁悬浮风机替代传统风机的升级改造方案。

相较于传统风机，磁悬浮风机具有能源损耗小、运行平稳可靠、故障发生率低、耐高温性能突出等优势，能够适配夏季高温生产条件，可以保障挤压风送系统持续高负荷稳定运转。

该风机于7月24日完成国产化改造并投入运行。经过连续运行调试与牌号切换验证，目前磁悬浮风机可顺利支撑茂金属产品5种牌号的切换工况，能够全面匹配挤压风送系统的各类运行需求。在消除夏季高温制约装置稳定运行的同时，进一步提升了装置的自动化运行水平，为装置持续提质增效注入了强劲动力。此次改造是国内聚烯烃行业首次在挤压系统应用磁悬浮风机，有效破除了长期制约装置高负荷生产运行的瓶颈，标志着兰州石化在核心装备国产化替代、关键生产工艺优化升级领域取得重要突破。