8月3日，中国石油辽河油田再传捷报——辽河油田油气集输公司轻烃厂80万轻烃回收装置一次性启机成功，各项运行参数稳定达标，装置正式恢复投产，较原定年度检修计划提前2天圆满完成全部检修任务，实现安全、优质、高效复产。

作为油田的重要设施，80万轻烃回收装置的平稳运行直接关乎后续产业链原料供给稳定，是油田提质增效工作的重要基石。此次大检修，既是对装置设备工况、运行状态的一次全面“深度体检”，也是对辽河油田统筹调度、安全管控、技术支撑、多方协同及应急处置能力的一次综合实战考验。面对高温酷暑、作业密集、工序繁杂等多重挑战，参检人员凝心聚力、攻坚克难，以精细化管理、数智化赋能、全方位安全保障，高效完成本次检修任务，交出了亮眼的攻坚答卷。

为保障检修工作高效有序推进，早在去年10月，油气集输公司成立主要领导挂帅的专项领导小组，组建QHSE联合管理委员会，提前部署谋划，围绕数字质控、安全环保、综合保障三条主线全面铺开前期筹备工作。多次召开专项会议，阶梯式优化升级检修方案，筑牢前期工作根基。在施工力量选拔上，通过公开竞聘筛选出17家资质过硬、经验丰富的承包商，从源头保障施工队伍专业水准。在物资管控方面，对301项关键物资严格落实“四必检”原则，分55批次完成质量抽检，牢牢把住物资质量关口。同时，项目实行清单化、台账式管理，将21个大项、数百个细分检修任务量化到天、责任落实到人，动态更新施工进度，实现检修全过程可控、可查、可追溯。

安全是检修工作的底线与红线。本次检修搭建了“属地监督盯现场、直线监督专业把关、专职监督巡回纠偏”三位一体安全监管体系，将检修现场划分为公司、属地、施工三级网格，实现现场区域全覆盖、风险无死角，确保“每一寸土地有人管，每一个风险有人控”。针对吊装、受限空间等特殊高危作业，严格执行“一处一票一预案”管理制度，每日开展岗前安全喊话、全员风险交底，压实全员安全责任。检修高峰期，现场单日施工人员达146人，各类高危作业计划执行率始终保持100%。同时，项目严守环保底线，对施工废水、废气、废渣实施分类收集、规范处置，严格把控设备清洗置换各项指标，实现检修全过程环境“零污染”。

本次检修最大亮点莫过于数智化技术的全面赋能。依托中控数智化大屏构建的“数字孪生”管控体系，现场44处氮气置换点、94块盲板、138处工艺上锁点、29处电气隔离点的运行状态实时更新、动态可视。现场启用AI人脸识别系统，杜绝施工人员冒名顶岗问题，全员定位卡实时传回人员在岗、工作量饱和度等数据，实现人员精细化管控。智能安全带报警装置、指纹识别智能能量隔离锁等智能设备投用，实现了违规行为自动预警、关键操作授权管控、操作数据云端留存。此外，76路AI高清监控探头可自动识别8类现场安全隐患，激光甲烷云台、气云成像仪将隐形气体泄漏转化为可视化浓度云图，有限空间气体监测与视频实时联动回传，全方位筑牢智能安全防线。在施工质量管控上，22处关键静密封点推行定力矩紧固工艺，依托线上验收小程序，实现施工质量全程溯源、闭环管控。

此次80万轻烃回收装置检修提前顺利投产，不仅彻底消除了设备长期运行隐患，全面提升装置安全稳定运行能力，更充分彰显了辽河油田精细化管理水平与数智化转型成效。下一步，辽河油田油气集输公司将持续巩固检修成果，常态化做好设备运维管控，依托数智化赋能持续提升生产质效，全力保障产业链稳定供给，为油田高质量发展持续赋能蓄力。