为筑牢能耗管控根基，辽河油田今年全面启动举升能耗数据核验归真专项行动。截至8月3日，该油田举升单耗同比降低0.2千瓦时/吨，机采系统效率同比提升0.4个百分点，累计节电超2600万千瓦时，切实将管理优势转化为实实在在的生产效益。

举升能耗主要指抽油机、电潜泵等人工举升设备运行中所消耗的电能，以及电加热等配套装置消耗的热能。今年年初以来，辽河油田通过对1.3万多口机采井的系统效率全覆盖测试，累计实施举升能耗管控措施超3.4万井次，逐井校准平衡度、机采系统效率、单井举升能耗等核心参数，建立起真实、精准、可追溯的能耗数据库，形成“摸清家底、精准调控、技术升级”的递进式节能路径，为油田绿色低碳发展注入新动能。

为让每度电都“花在刀刃上”，辽河油田以单井实测电耗数据为判据，逐环节排查设备与工况匹配度，精准锁定功率富余、运行空耗、供热冗余等优化空间，驱动工艺参数动态优化。各采油单位常态化调校冲程、冲次、间抽周期，并配合峰谷平电价政策，将用电负荷向低价时段集中；对电加热设备实行“按需供热”，避免空载加热与过度供热。此外，通过11739井次保养、7852井次盘根紧固、7722井次皮带调校等基础工作，降低机械损耗带来的附加电耗，从源头堵住节能漏洞。

在精细化日常管控的基础上，辽河油田坚持技术赋能降耗，结合各区块、单井生产工况差异，针对性推广应用各类成熟高效的节能举升设备，以技术革新激活节能新动能。同时，该油田重点普及抽油机变频器、智能间抽装置、永磁半直驱电机等节能设备，精准匹配不同油井生产需求，大幅提升举升系统节能水平。其中，金海采油厂推广应用永磁半直驱电机后，单井平均节电率达22.1%。