8月1日，随着南充1井净化装置产品气各项指标全部达标、稳定外输，标志着川中油气矿2026年首个净炼化标准化示范项目——南充1井净化装置大修全面完工，实现一次性成功复产。

本次大修以打造标准化检修为目标，严格执行“231”受控管理要求，重点开展“六个三”创建工作，同步统筹9项工艺技术改造、140项常规检修项目，为净炼化装置标准化检修打造可复制、可推广的样板。

为高质量完成此次示范性大修任务，川中油气矿统筹各方资源，搭建全链条标准化管控体系，多维度推动检修提质增效。一是前置统筹、精细筹备，筑牢开工根基。紧扣示范项目建设目标，提前完成物资储备、队伍调配、方案编审等前置工作；严格执行人员准入“三不入”管理，岗前培训从严把关，清退4名资质不符的外包人员，从源头把控参检人员能力素质。二是全域防控、织密安全网络，压降现场作业风险。创新实施班组巡查、视频盯控、安全员分片巡检“三监督”机制，动态更新隐患台账，累计排查整治违章问题240余项，实现违章即查即改；落实检修全阶段管控与界面交接“三确认”制度，紧盯装置启停、高危作业等关键节点闭环销项；组建三级技术专家队伍全程驻场，会审方案、处置工艺设备难题，同步落实高温防暑保障，兼顾作业安全与人员健康。三是严把质量环保关口，打造绿色检修样板。实行初检、复检、终检三级验收机制，逐项核验探伤、试压、装配等核心指标，压实全流程质量责任；推行危废分区存放、废水统一回收、装置减排控污等环保举措，配套密闭收液、低挥发药剂等绿色手段，实现检修全过程安全环保合规。四是党建引领攻坚，保障装置一次投产成功。组建党员攻坚队伍，深度参与方案评审、现场监督、投产调试全流程，党员牵头抓实合规管控，推动党建与标准化检修深度融合；细化投产调试方案及应急预案，规范开展介质置换、分级升压等操作，逐项核查确认，顺利实现装置一次性平稳复产。

下一步，川中油气矿将系统总结本次示范大修标准化管控、安全监督、质量环保、党建赋能成熟经验，固化标准化检修流程、管控标准与管理模式，有序推进其余净炼化装置检修任务落地见效，为装置长周期运行奠定坚实基础。