油气生产实现“硬过半”目标，跻身2026年全球化工企业50强前三，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程顺利投产，昆仑大模型系列应用成果发布……2026年上半年，中国石油高质量发展硕果频出、捷报连连。

纵观上半年成绩单，能源保供坚实有力、转型发展蹄疾步稳、提质增效成效显著。亮眼成绩的背后，是中国石油多年积淀的科技底蕴和持续释放的创新势能，强劲且富有韧性。

放眼火热的生产一线，从万米深地的钻探攻坚，到千里之外的贸易终端；从戈壁荒漠的光伏阵列，到加油站里的数智服务，“向新力”已深度嵌入企业生产经营的各环节、各链条。一幅以科技创新为底色的高质量发展画卷，正在中国石油的业务版图上徐徐铺展。

风城油田重37塔式水工质高温光热项目以光热替代传统燃气供热，成功打造稠油热采零碳开发新模式。 吕殿杰 摄    

守稳底盘

夯实能源保供“压舱石”

上半年，美以伊战事持续跌宕，霍尔木兹海峡航运受限，国际能源署署长法提赫·比罗尔称其为“史上最严重的能源危机”。在多国能源供应承压之际，中国的能源供应链展现出强大韧性。中国石油“两大产业链能够保证长期稳定运营”的承诺，让市场吃下“定心丸”。这份顶压前行的底气，离不开多年未雨绸缪式保供布局，也离不开科技筑牢的保供基石。

以自主技术增储上产，构成硬核底气。

今年上半年，中国石油油气生产实现“硬过半”目标，油气保供“大盘”稳如磐石。

长庆油田通过钻井工艺迭代、储层改造技术创新，持续盘活低效难动用储量，上半年生产油气当量3000余万吨。作为西气东输主力气源地，塔里木油田克拉2气田深耕控水稳气技术攻关，先后诞生7口累产超百亿立方米的高产气井，上半年塔里木油田能源当量完成年计划的50.1%。

面对东部老油田资源禀赋变差的严峻挑战，中国石油以科技创新破局——开发建设60余年的大港油田创新应用“双低”稠油油藏转方式提高采收率技术，使孔店油田孔85X1断块采油速度从0.13%跃升至0.94%。辽河油田强化原始创新和关键核心技术攻关，推进供给侧、采出侧协同治理，石油SEC储量替换率实现“十二五”以来首次大于1。

以创新机制赋能生产，构成长久底气。

多年来，中国石油不断探索符合生产需求的科技管理体系。油气新能源公司坚持做有组织的科研、干有科研的生产，树立“项目树”理念，整合各级科技项目，着力解决“分散、重复、不落地”的问题，以国家科技重大专项为统领，统筹推进科技创新和产业创新深度融合；构建适应科技创新的新型体制机制，引入“门径管理”，建立分阶段、有条件的科研经费下达机制，确保科研始终朝着有价值、可应用的方向前进。

以核心自主技术筑牢产业安全屏障，构成坚韧底气。

在第四届链博会上，打破国外技术垄断的长城钻探“长龙号”一亮相，便吸引多方瞩目。作为国内首套拥有完全自主知识产权的全流程智能钻井系统，它依靠高精度识别算法精准锁定薄油气层，完成AI技术从试点到规模化落地的跨越。

依托系列技术集成创新，煤层气公司开展“四极”科技攻关，宁深13-3平01井，实现在1.6米至1.9米薄储层中长达2030米的水平段钻进，成功刷新国内极薄煤层最长水平段纪录，攻克深层极薄煤层高效开发核心难题，持续打开非常规油气增产空间。

统筹联动内外资源，畅通产业链供应链，构成应变底气。

面对剧烈波动的国际市场，中国石油持续健全全球贸易网络和资源渠道。国际事业公司以“三池联动优化智能综合体”建设为抓手，推动人工智能技术与原油采购全链条深度融合，优化调配全球资源，为保障原料供应、降低采购成本提供有力支撑。

应对全球乙烯供应紧张、国际化肥价格大幅波动的市场变局，中国石油逆势攻坚、稳供保价：上半年乙烯产量创下历史新高，筑牢国内化工原料供给底线；宁夏石化等企业通过靶向技改、瓶颈攻关，实现了尿素产品出厂合格率达100%，以稳定优质的农资供给守护粮食饭碗，筑牢国家能源安全的坚实底座。

向新而行

开辟产业升级新赛道

转型升级是时代课题，科技创新是破题之钥。从西北大漠到东北平原，一场以科技创新引领的绿色化、高端化、智能化转型变革正在能源生产一线悄然铺开。

——逐绿而行，在绿色赛场抢占先机。

准噶尔盆地西北缘，一台巨型固体蓄热电注汽锅炉正在新疆油田九区生产现场高效运行。依托“绿电+蓄热+电锅炉”集成工艺创新，新疆油田成功打通绿电规模化应用于稠油热采的全新通道，每年可消纳绿电1.2亿千瓦时。松辽盆地之上，大庆油田依托新能源智慧管控平台与电网协同调度技术，上半年新能源发电量达8.08亿千瓦时，同比增长46%，绿电全部用于采油注水等核心环节。西北戈壁深处，玉门油田创新运用“数据智脑+无人机鹰眼”智能运维模式，保障新能源电站高效运行，新能源装机规模达104.21万千瓦。

另一条赛道上，科技创新同样驱动着绿色转型加速跑。吉林油田持续攻关CCUS全流程技术，建成5个示范区，年注入二氧化碳能力达80万吨，采收率较水驱提升21.5%，让“工业废气”变成“绿色驱油剂”。

——聚力高端，锻造高端产业硬实力。

依托自主创新，炼化业务实现持续“上新”，推动产业从“炼油”向“造材料”跨越。

向高端进军。吉林石化深耕碳纤维领域60余年，实现从T300到T800“三级跳”，形成自主工艺体系，上半年高端碳纤维产量超额完成年度供货任务。兰州石化贯通“小试—中试—产业化”全链条，突破茂金属聚乙烯、超洁净聚烯烃等关键工艺，开发出医用、车用、高端电缆等高附加值专用料，不断向价值链中高端迈进。石化院自主开发的KLG气相法聚乙烯技术在独山子石化一次开车成功，POE、1-辛烯、1-己烯技术落地同步推进，为高端新材料产业提供了成套技术支撑。从单点突破到体系化输出，中国石油迈向产业链中高端的技术底座日益坚实。

以自主破局。独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程，11套主装置中的9套采用中国石油自有技术，整体国产化率达99%，大型挤压造粒机组等关键装备实现“零的突破”。广西石化溶聚丁苯橡胶装置采用自主技术，累计生产3万余吨并实现达产全销。上海新材料研究院自主研制的首套60吨/年单活性中心催化剂中试装置，试产POE专用催化剂成功，茂金属聚丙烯等高端产品通过应用验证，推动国产替代不断提速。

“市场需要什么，我们就研发什么，这就是技术积累带来的底气。”大庆石化规划和科技信息部一级主管曾晗说。大庆石化依托自有技术体系，上半年4项新产品全部实现产业化。

——乘“智”而上，在产业升级中重塑服务生态。

从单一加油到综合服务，加油站正从单一的“补给站”升级为集油、气、氢、电、非油于一体的综合能源服务站，智慧升级让到店体验焕然一新。

看得见的变化在现场。上海销售携手合作伙伴联手打造的全国首个前置仓便利店一体具身机器人，已在加油站试点运行，实现了从“展示”到“实用”的跨越。

看不见的变革在流动的数据里。销售企业加管3.0系统上线客户画像与促销评价模块，让营销更加精准触达；数据看板搬上手机端，加油站经理通过APP实时掌握经营动态，一线决策有了数据支撑。昆仑网电平台加快打通“油气氢电非”综合能源消费场景，助力集团公司实现统一会员、统一渠道目标。

一个由数据链接起来的智慧生态，正在升级亿万消费者的出行生活。

赋能质效

激发管理变革新动能

青海油田油水井运维AI诊断助手准确率超95%，有效降低运维成本；东方物探在山地密林区引入无人机作业，普通山地钻机搬迁时效较人工搬迁提升超5倍，钻井作业效率提升100%；宝石管业新能源管材生产线配备工业机器自动检测和管段修磨等先进应用，修磨效率较之前提升超30%……

从云端协同到作业一线，每项质效数字增长的背后，都涌动着科技创新的澎湃力量。科技创新，正成为中国石油高质量发展的关键变量。

——数智驱动，变革生产管理模式。

数智技术正成为新的生产力，推动生产经营模式发生系统性变革。

近日，石油人的办公桌前，一位名叫“昆仑小智”的数字员工悄然上岗。它能够智能补全表格信息，高效协助人工录入，让数据整理耗时缩减60%；还可以全流程智能编制可研报告，将初版编制周期从以日为单位压缩至10分钟以内，大大提高了日常工作效率。

同时，昆仑大模型迭代升级，在行业首发六大AI高阶能力，让AI从“你问我答”的被动应答，升级为“自主思考、主动干活”的智能助手。152个应用场景覆盖油气勘探开发、炼化生产等全产业链核心环节。智能化声波全波形应用场景由二维向三维跨越升级，处理周期由20天压缩至3天，综合成本降低30%以上。

信息化补强工程则深刻重塑了管理逻辑。今年上半年，信息化补强工程运行平稳，核心场景系统响应速度提升60%，有力支撑了企业提质增效。

在浙江销售，业财一体全面落地，油品购销实现上下游全业务链数据贯通，投资项目全程管控。在呼和浩特石化，循环盘点替代集中式年终大盘点，库存分类梳理有序推进。“库存数据准确率持续提升，有利于进一步盘活流动资金。”呼石化公司仓储配送管理员杨萍深有感触。

——科技“下沉”，解锁质效新空间。

科技创新不仅筑牢了系统底座，更让一线生产迈上质效跃升新台阶。

广东石化陆续上线“装置操作、装置运行、运营管理”三级数字员工。其中，装置运行数字员工通过质量预测预警，预计每年可节约成本超百万元。

在昆仑制造，油气装备预测性维护大模型完成迭代升级，诊断效率提升超50%，设备长周期运行维护保障能力持续增强。

渤海钻探数智钻井公司以“TPC-AI智能钻井系统”为核心支撑，推动数据实时采集、智能决策与一键操控落地，让数智技术从概念走进井场。“从数字化队伍到智能钻井和智能压裂系统，从物探低空经济到测井智能工厂，人工智能赋能工程技术正向产业链高端迈进，为油气勘探开发和能源保供提供更坚实的支撑。”中油技服科技信息部主任刘梅全表示。

——智慧护航，提升民生服务温度。

科技的温度，沿着生产脉络向下延伸，化作千家万户触手可及的便捷与安全。

“充电遇到问题怎么办？”在湖北销售的充电站里，车主们有了新选择。

拿起手机，一句提问，智能语音机器人即刻响应。百余条知识库内容覆盖6大高频场景，月均1055笔客户话务量中，近五成问题由机器人独立闭环解决。

用气安全不容丝毫闪失。天然气销售公司上线安检智能助手，实现户内16类核心设施精准识别与合规审查，设备识别准确率达90%，节省审核时间55%。

——向外突围，擦亮中国技术名片。

技术不仅在内部提效，更在向外输出中创造新的价值。

勘探开发研究院今年主导修订的“酸工作液评价方法国际标准”，填补了储层改造材料领域的国际标准空白。截至目前，这个研究院已发布及正在培育的ISO国际标准项目达13项，以高标准引领产业升级。川庆钻探CG STEER旋转导向系统在土库曼斯坦Gad-105D井首秀告捷，单趟进尺1029米创区块纪录，以更低的成本、更高的作业效率擦亮“中国技术”名片。

回望走过的每一步，地下万米钻头的每一次挺进，云端智能算法的每一次迭代，戈壁光伏板的每一次转向，城市终端加能的每一次交互……这些生动的业务末梢，处处都标注着科技向上的刻度，悄然重塑着中国石油的崭新模样。

创新成势，澎湃向前！中国石油正以科技为桨、以创新为帆，将科技创新这个“关键变量”，加速转化为高质量发展的“最大增量”，在奔向“世界一流”的征程上步履铿锵，行稳致远。