7月21日，记者从海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）获悉，我国自主研发制造的导管架安装专用核心工机具——“擎海”装具系列导管架附属装置，在东方1-1气田新建井口平台项目导管架海上安装中成功应用，标志着我国海洋油气工程安装专用工机具研发制造取得关键进展，对构建自主可控的海洋工程装备体系、加快培育发展海洋能源新质生产力具有重要意义。

东方1-1气田新建井口平台项目导管架海上安装完成。（柯政旭 摄）

固定式导管架平台是全球应用最广的海洋资源开发装备，主要由导管架、桩腿和上部模块三部分组成。导管架相当于“地基”，用于支撑上部模块的庞大身躯与巨大吨位。导管架安装专用核心工机具承担着其海上安装作业期间临时固定、姿态调控、结构连接、碰撞防护等重要功能，业内称其为“导管架附属装置”，是海洋资源开发建设中不可或缺的重要装备。

导管架安装专用核心工机具作业环境严苛，需具备长时间免维护的性能要求，对装置的调控精度、密封强度、材料承压、工艺质量等方面提出严峻挑战，国际上仅有少数国家掌握关键核心技术。

面对海洋极端工况下控制难度大、重载冲击强、盐雾腐蚀重等挑战。海油工程特种设备分公司海洋装具室主任王伟介绍称：“项目团队通过多学科创新研究、液压分析、通信分析、抗高压模拟测试等方法，先后攻克耐冲击液压缸、高强度卡爪等73项关键技术，构建起完整自主知识产权体系，取得注水装置及注水系统、裙桩导管架夹桩器载荷测试装置等授权专利20余项；同时，关键部件采用高强度、高韧性特种合金钢，最大作业水深达400米，全系列装置实现100%国产化，对比国际同类装置，交付周期缩短约50%，作业施工效率提升19%以上。”

本次应用的导管架安装专用核心工机具，是“擎海”系列装备产品，该品牌为国内首个水下生产系统装备品牌，于2025年发布。系列产品包括动力、油气、水下、智控、装具五大类型。目前，已先后交付150余套水下生产系统装备，批量应用于国内10余个重点项目，并在尼日利亚、乌干达、卡塔尔、印尼等区域项目实现应用。

近年来，海油工程坚持原创技术突破与核心技术攻关双轮驱动，充分发挥技术引领与产业带动优势，聚焦海洋油气工程高端装备研发关键领域，先后自主研发全球首个千米级水下智能发球管汇、1500米超深水中心管汇和深水采油树等高端海洋油气装备，打造了贯穿产品研发设计、总装集成、测试认证、示范应用全过程的产业链条，实现了从简单到复杂、从浅水到超深水、从全部依靠进口到大范围国产化的跨越，为我国海洋油气资源开发提供坚实的装备支撑。