7月17日，川东页岩油滚探井——云安012-X18井顺利完成全井25段压裂施工，累计注入压裂液53331.7方，支撑剂6305.92吨，平均用液强度38.43方/米，平均加砂强度4.52吨/米，压裂时效1.6段/天，实现了“零事故、高质量、高效率”的作业目标。

云安012-X18井是部署在川东地区拔山寺向斜云安厂构造带的滚动勘探开发井，以评价川东LGS页岩油资源开发潜力为目标。该井存在储层黏土矿物含量高，提高裂缝复杂程度难度大；纵向发育砂岩条带，提高水力裂缝缝高难度大；岩性界面发育，套变风险高等系列挑战。面对上述挑战，公司开展多轮次地质工程一体化压裂方案优化，以缝网高效建造为目标，采用密切割分簇、高排量泵注提高缝网复杂程度；极限限流、暂堵转向实现裂缝均衡扩展；前置高黏造缝、大液量改造提升储层改造体积；多粒径组合支撑剂配合纤维携砂保障多尺度裂缝高效支撑。

压裂实施期间，公司组建多专业联合工作组，技术专家组全程驻井把关，依托TFOC远程智能指挥系统构建“前方严控、后方智援”的一体化联动机制。一是形成“施工前条件确认从严，施工中参数调整从快，施工后技术复盘从深”的全流程精细管理模式。以微地震、高频压力、声呐SAFA实时监测技术成果为依托，匹配储层地质工程条件与施工响应，指导套变风险预警与压裂参数实时优化，在确保储层充分改造的同时有效防控套变风险。二是统筹调度高效协同。面对极端高温、道路受限、地企协调复杂等多重制约，现场精心组织，精细要素保障，紧凑衔接各作业工序，保障高强度压裂施工安全高效完成。

下一步，公司将持续做好后续闷井、连油钻塞、排采等相关工作，系统总结实践经验，迭代地质工程一体化作业模式，为打开川东LGS组原油勘探开发局面提供坚强的工程保障。