独山子石化120万吨/年二期乙烯投产,年减碳137万吨
煤层气俗称瓦斯,是清洁能源家族的重要成员。我国高煤阶煤层气资源富集,但煤体致密坚硬、渗透性极差,采气犹如在铁板上找缝隙——如何把地下资源“找得准、改得好、采得出”,一直是规模效益开发必须攻克的难题。近日,中国石油华北油田勘探开发研究院“高煤阶煤层气开发增产技术研究及应用”项目取得重要进展,用三项关键技术破解了这一难题。
高煤阶煤层气演化程度高、含气量大,但新区建产选区难、储层改造难度大、老区盘活慢。华北油田研究团队汇聚地震解释、储层预测、压裂改造等多专业力量,瞄准三大瓶颈,形成地质、工程、开发一体化攻关路径,形成建产区精细优选、煤储层增产增效、低效区产能恢复三类关键技术。
通俗地讲,这三类技术分别回答了“在哪打井、如何让气出来、怎么把老井救活”的问题。第一类,给地下煤层做“CT+体检”,建立高效建产区评价指标体系,变粗放选点为精细“甜点”识别,把高产富集区看得更透、选得更准,从源头减少无效钻井。第二类,构建煤层“快速通道”,通过持续优化压裂工艺,为致密煤储层构建匹配的人工裂缝网络,大幅提高单井产气能力,让原本被“锁死”的天然气顺畅流出。第三类,对大量低产低效区实施“唤醒手术”,创新提出耦合降压的井网重构方法,通过调整井位布局、多井协同降压开采,使处于“半休眠”状态的老区产能重新释放。
从2018年到2023年,这三类关键技术先后在沁水盆地多个区块规模推广,覆盖应用井398口,新建产能15.5亿立方米,直接支撑华北油田煤层气年生产能力跃升至20亿立方米,由此建成我国第一大中浅层煤层气田。这一过程中,科技成果从单点试验走向整装应用,打通了选区、改造、盘活全链条,为同类气田高效建设提供了可复制、可推广的方案。
如今,华北油田正继续推动科技创新与生产实践深度融合,加速关键技术走向更大范围的规模应用。让更多沉睡的清洁能源被唤醒,不仅能为区域绿色发展增添底气,也为保障国家能源安全注入持续科技动能。