7月11日记者获悉，宝石管业公司技术团队自主研发的埋弧焊管对头焊焊机，经过为期一年的生产线满负荷验证，性能指标完全满足设计要求，综合性能达到行业领先水平。这一技术成果成功打破了国外长期技术垄断，实现了数字埋弧焊管对头焊设备国产化。

据了解，钢带对头焊是螺旋埋弧焊管生产的核心工序，国内管材行业使用的埋弧焊机长期依赖进口。进口设备全套备件均需海外采购，不仅采购成本高昂，而且供货周期长，还易受国际贸易、关税波动影响，存在因备件断供导致生产线被迫停产的风险。高额的运维成本和设备供应的不稳定性，成为制约管材产业高质量发展的“卡脖子”难题。

为突破装备技术瓶颈，宝石管业公司所属的宝世顺公司新能源管材厂组建专项技术攻关团队，结合产线连续重载运行工况，定制国产化替换方案。团队秉持最小化改造原则，研发出更匹配生产线运行的核心主机与控制系统，高效完成设备升级投用。经过一年不间断的满负荷生产实测，该国产对头焊设备累计运行时长超570个小时，累计完成5700余卷共计17万吨钢带的对头焊接作业，实现全程零故障、零停机。

设备搭载的三段式独立波形控制技术，可精准管控焊接全流程，焊接电流、电压波动控制精度均优于进口设备，焊缝成形均匀顺滑，各项指标符合油气输送钢管焊接标准，焊接质量全面超越进口焊机。同时，国产设备采购、维保成本更低，配件现货供应、响应速度快，开放式系统可适配多规格钢带，还大幅提升了生产线的柔性生产能力。