7月6日，从西南油气田公司获悉，公司部署的DP3水平井圆满完成OnWave无缆自主测井作业，创下国内水平井无缆智能测井施工首例纪录。本次作业一次性完成全井段数据采集，资料完整度达100%，各项指标优异，精准获取目标层储层评价核心资料，为致密气勘探再添关键技术利器。

DP3井是川西南致密气重点探井，肩负落实SXM组目标砂组储层展布及含气特征、加快探明储量提交的核心使命。该井眼轨迹起伏大、水平段延伸长，传统有线电缆测井如同“在隧道里穿针引线”，不仅仪器下入困难、遇阻遇卡风险高、工序繁琐、作业周期长，常规存储式测井同样存在工艺适配性不足的局限。本井最终选用OnWave工艺，取全取准测井资料的同时，OnWave工艺的Thrubit过钻头测井彻底摆脱了常规传输测井电缆的束缚，简化了测井工序，降低了故障复杂的概率，相对于普通过钻头测井工艺，更是减少了下放电缆释放仪器的工序，缩短了钻具在井底停留的时长，进一步保障了安全作业，切实实现提速提效。

面对复杂井况，西南油气田公司坚持技术破局，从方案设计、风险预控到现场执行全链条靶向发力：一是强化甲方主导，创新选用新型工艺。牵头组织多方联动前置研判，针对本井井况开展专题技术研讨，全面排查井下潜在风险，首次引入OnWave无缆测井技术破解水平井施工痛点。测前完成全覆盖技术交底，系统核验井筒条件、泥浆性能与仪器匹配度，从源头把住方案准入关。二是做实风险预控，把隐患消除在下井之前。作业前针对性开展静粘实验、仪器下入模拟等多项地面测试，精准获取仪器井下作业基础参数，有效规避仪器贴壁、粘卡、工况失稳等各类风险，保障仪器在复杂井筒内平稳通行、稳定作业。三是驻井全程盯控，动态把控施工质量。作业前细化岗位分工、作业流程与应急响应程序，作业期间技术骨干全程盯防，实时掌握井下动态与进度节点，灵活调整施工节奏，严格执行资料验收标准，实现全过程“零事故、零返工”。

此次OnWave无缆测井技术在DP3井圆满首秀，丰富并完善了油气田疑难井测井技术体系。本次作业沉淀的成套施工工艺、现场处置经验，将为川西南乃至全国同类致密气水平井提供成熟范本，大幅提升复杂井筒高效测井作业能力。下一步，公司将聚焦高温、大斜度、长水平段等复杂工况，持续固化施工工艺、优化作业流程，推动新技术规模化应用，以技术创新赋能提质增效与安全生产，为致密气持续增储上产注入强劲动力。