7月2日上午8点，青海油田采气一厂在涩北气田1号集气站外召开检修启动会，标志着2026年青海油田涩北气田夏季停站检修正式拉开序幕。本次检修既是老旧设备提质增效、筑牢安全生产防线的关键举措，也是涩北气田备战冬季天然气保供的重要前置保障。

为最大限度降低停战检修对生产的影响，青海油田采气一厂严格落实油田公司统一部署，秉持“强化日常维护，减少检修影响”的原则，早谋划、早部署，从4月起便常态化开展不停站检修作业，累计完成12套三甘醇脱水装置全流程维保、25台分离器本体缺陷修补与保温层恢复、10台压缩机大修、32处高风险管线动火连头和5条核心低压集气干线清管，为停站检修筑牢了基础。

据悉，本年度青海油田涩北气田夏季停站检修聚焦“场站检修、工程建设、电力检修”三大核心板块，集中对涩北气田1号、3号、4号、6号、8号、10号共6座集气站实施停站检修作业，计划更换阀门390只。同步推进管道完整性隐患治理、七个泉组产能建设等5项工程动火连头作业，配套实施4条低压配电系统的检修复电计划，确保场站电力供应与检修计划精准匹配，实现工艺、设备、管线、电气等多专业、全方位协同的工作局面。

为保障检修工作高效、安全、有序推进，青海油田采气一厂按照“日常维护与停站检修相结合”的原则，成立以厂主要领导为组长的‌检修领导小组‌，根据产销实际，统筹安排工程建设、措施维护、动态监测、场站检修等各项工作，细分运行协调、安全监督、后勤保障等多个专业工作组，明确岗位职责、细化分工协作，构建全方位、闭环式检修工作体系。

质量与安全是本次检修的核心底线。青海油田采气一厂在作业现场全面推行“双区长”网格化管理模式，为各作业区块、检修任务配齐专属安全监护人和现场施工负责人，实现“一人一责、一区块一兜底”，彻底打通安全责任落地的最后一公里。

迭代升级检修全流程清单，细化形成可追溯、可校验的“十步法”管控体系，严格执行定人、定时、定站点“三定”原则，落实工艺隔离与现场作业衔接环节“双界面、双流程”交叉确认机制，所有作业开工前必须完成“风险辨识分析、全员安全交底、现场安全喊话”三项规定动作，从流程源头把住安全关口。

“检修窗口期里，我们将安全管理制度贯穿每一道作业工序，紧盯现场人员状态和安全防护落实情况，杜绝管控流于形式。安全监督人员全天候巡回覆盖所有检修点位，严格核验作业人员资质，溯源作业票审批流程，排查现场隔离措施、消防配置、应急准备，把风险隐患掐灭在萌芽状态，实现检修现场安全管控无死角、无盲区。”青海油田采气一厂生产指挥中心王康介绍道。

此次夏季停战检修将全面提升涩北气田安全稳定供气能力，为今冬明春天然气保供攒足“底气”。